Замасливающее устройство

 

" - -Ж -: агав..с, О4 к" ?26039

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (51) M. Кл.

С 03 В 37/02 (22) За я влено 24 01.78 (21) 2571980/29 — 33 с присоединением заявки,%

Гаоударстввнный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13 (53) УД К 666,189..212 (088.8) до делам иэобретений и открытий

Дата опубликования описания 05,04.80 (72) Авторы изобретения

Л. Н. Головачева, Н. А,. Коваленко и Н. И. Пентин (71) Заявитель (54) ЗАМАСЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известно замасливающее устройство, в котором замасливатель снимается волокнами с

5 аппликатора, а последний, в свою очередь, получает его от валика, погруженного в замасливатель (1)., Указанное устройство невозможно использовать при производстве волокон, когда замасли- вание необходимо производить в непосредственной близости от стеклоплавильного сосуда, где от высокой температуры загораются пары замасливателя в открытых, незащищенных ванночках, 15

Наиболее близким техническим решением к изобретению является эамасливаюшее устройство, включающее корпус, валик, аппликатор, расположенный параллельно и с зазором по отношению к валику, и привод 12).

Недостатком укаэанного устройства является невозможность установки его в максимальном

1 приближении к стеклоплавильному ".îñóäó при . производстве стеклянного волокна., когда мало2 вязкие капли расплавленного стекла вызывают загорание замасливателя в незащищенных корпусах-ванночках. Это приводит к резкому снижению производительности из-за частой перезаправки замасливателя и не обеспечивает технику безопасности труда оператора.

Пелью изобретения является повышение производительности, надежности работы устройства и техники безопасности.

Поставленная цель достигается тем, что в замасливающее устройство, включающее кор. пус, валик, аппликатор, расположенный параллельно и с зазором по отношению к валику, и привод, снабжено установленными вдоль аппликатора над и под ним трубками с пазом, в котором размещена металлическая сетка, а корпус выполнен с двумя патрубками для подвода инертного газа и отсоса паров замасливателя.

На фиг. 1 показано устройство, в изаметрии; на фиг. 2 — трубка для подачи инертного газа в изометрии.

Устройство состоит из установленного под стеклоплавильным сосудом корпуса 1 с замас7 6039 Д над щелями 4, препятствуя выходу в зону обслуживания токсичных паров замасливателя, скопившихся в процессе работы внутри корпуса 1, одновременно препятствует доступу воздуха в устройство и предупреждает загорание эамасливателя на поверхности валика 3 от падающих капель расплавленного стекла. Через патрубок 9 происхочит регулированный отсос паров из корпуса. ! с Такая конструкция обеспечивает возможность установки устройства в максимальной близости от стеклоплавильного сосуда, повышение производительности труда и технику безопасности работы оператора при выработке ! 5 стеклянного волокна.

3 ливателем, в котором находится валик 2, частично погруженный в замасливатель, и аппликатор, расположенныи параллельно и с зазором по отношению к валику. Корпус выполнен с двумя щелями 4, образованными над аппликатором 3 и под ним, в линиях пересечения их передней стенки корпуса, которые при работе устройства герметизируются инертным газом.

Вдоль щелей 4 (над и под аппликатором) расположены две трубки 5, в каждой из котоРых прорезан продольный паз 6. В паз вклю-, "чена металлическая сетка-распределитель 7.

Трубка расположена таким образом., что паз с сеткой находится напротив щели 4. B боковую стенку встроен патрубок 8 для подачи инертного газа, а в задней -стенке — патрубок

9 для отсоса паров замасливателя. На одном основании с корпусом расположен электродвига-тель 10, связанный с валиком 2 ременной передачей. Корпус 1 выполнен с патрубком 11 для подвода замасливателя и патрубком 12 для отвода замасливателя.

Устройство работает следующим образом, Волокно 13, вытягиваемое из стеклоплавильно- 25

ro сосуда 14 на пути его продвижения к наматывающему аппарату (на чертеже не указан), касается вращающегося аппликатора 3 и лолучает с его поверхности замасливатель. Аппликатор 3, в свою очередь, получает замасливатель зо контактным способом от вращающегося, расположенного параллельно ему и частично погруженного в замасливающую жидкость валика 2.

Врагцение валиков осуществляется с помощью механической передачи от электродвигателя 10.

Во время работы устройства через пазы 6 трубок 5 внутрь корпуса подается инертный гаэ от патрубка 8. Газ образует завесу

Формула изобретения

Замасливающее устройство, включающее корпус, валик, аппликатор, расположенный параллельно и с зазором по отношению к валику, ипривод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, надежности работы устройства и техники безопасности, оно снабжено установленными вдоль аппликатора над и под ним трубками с пазом, в котором размещена металлическая сетка; а корпус выполнен с двумя патрубками для подвода инертного газа и отсоса паров замасливателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 2693429, кл. 117-111, опублик. 1954.

2. Патент ФРГ М 930947, кл. 3 Ь 25Я)2, опублик. 1955.

726039

Корректор Е. Папи

Редактор И. Квачадзе

Заказ 593/19

Составитель H. Ильиных

Техред М.Петко

Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГП!П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4