Способ рафинирования олова от свинца и алюминия

 

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВА ОТ СВИНЦА И АЛЮМИНИЯ.обработкойхлоридным реагентом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат, в качестве хлоридного реагента используют хлористый аммоний, обработку ведут при 275-320"С, затем снижают температуру до 240-270'^С и обрабатывают расплав окисным реагентом.2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что в качестве окис— ного реагента используют один из окислов, выбраныый из группы: окись >& олова, окись кальция и окись цинка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s С 22 В 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) (21) 2461236/02 (22) 09.03.77 (46) 07.10.92. Бюл. И 37 (71) Новосибирский оловянный комбинат (72) В;Е.Дьяков, Л.И.Корюкова, В.Г.Лелюк и Г.И.Степанов (53) 669.64 (038.8) .-(56) "Основы металлургии". т.2, И..

1962, Иеталлургиздат, с.754. (54) (57) 1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВА ОТ СВИНЦА И АЛ ОИИНИЯ обработкой

Изобретение относится к области металлургии тяжелых цветных метал лов и, в частности, к технологии рафинирования олова.

Известен способ рафинирования олова от свинца и алюминия обработкой металла хлористым оловом при температуре 240-270 С.

Недостатком известного способа является то, что он требует больших затрат на производстве хлористого олова и на обслуживание хлорного хозяйства.

Целью настоящего способа является сокращение затрат на процесс рафинирования олова от свинца и алюминия.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве хлористого реагента используют хлористый аммоний, обработку ведут при 275-320 C. Затем снижают температуру до 240-270 С и обрабатывают расплав окисным реагентом, а также тем, что в качестве, „„51. „„611538 А1 хлоридным реагентом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат, в качестве хлоридного реагента используют хлористый аммоний, обработку ведут при

275-320 С, затем снижают температуру до 240-270 С и обрабатывают расплав окисным реагентом.

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве окисI ного реагента используют один из окислов, выбранный из группы: окись олова, окись кальция и окись цинка. окисного агента используют один из окислов, выбранных из группы окись олова, окись кальция и окись цинка.

При обработке расплавленного ме» талла хлористым аммонием протекает реакция хлорирования олова.

Образующееся хлористое олово связывается с хлористым аммонием в сое-... динении SnCQ ЗИН С1, ЯпС1 NH

Это не позволяло осуществлять рафинирование олова от свинца хлористым аммонием. Вмешивание окисного реагента, связывающего избыток хлористого аммония, разрушает соединения SnClg NH C1, повышает активность

611538

Редактор Е. Гиринская Техред И.Иоргентал ((орректор А.Мотыль

Заказ 4565 Тираж Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035„ Иосква, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-. издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101 хлористого олова и смещает течение реакции на хлорирование свинца. Полученные хлористые съемы направляют на вакуумную дистилляцию и регенери руют хлористое олово, которое возвращают на операции раб у ирования.

Пример 1. Металл, весом 50 кг, содержащий 0,0354 свинца и более

0 002 алюминия, обрабатывают при

О о температуре 280 С хлористым аммонием, взятом в количестве 0,8 кг и перемешивают в течение 0,5 ч. Затем после образования слоя расплавленного флюса температуру снижают до 250 С, в расплав добавляют 0,20 кг извести и продолжают перемешивание 0,5 ч. ,Расплав снимают с поверхности металла. Получают металл, содержащий.

0,022". свинца и менее 0,0024 алюминия. Хлористые съемы весом 1,25 кг содержат 0,531 свинца и 25,5ь олова.

Съемы направляют на регенерацию хлористого олова вакуумной дистилляцией.

Затраты на удаление 1 кг свинца из 25 олова составляют 6,8 руб.

Пример 2. Металл весом 48 кг, содержащий 0,0354 свинца и более

0 0023 алюминия, обрабатывают при

> о температуре 300 С хлористым аммонием,3p взятым в количестве 0,8 кг, и перемешивают в течение 0,5 часа. Затем о температуру снижают до 260 С, в расплав жидкого флюса добавляют 0,55 кг окислов олова, полученных при пере— мешивании расплавленного олова во время и операций рафинирования. Расплав хлористых съемов снимают с поверхности олова. Съемы весом 1,6.кг содержат 0,454 свинца, 53,24 олова, их направляют на регенерацию хлористого олова вакуумной дистилляцией.

Получают металл, содержащий С,024 свинца и менее 0,0024 алюминия. Затраты на удаление 1 кг свинца из олова составляют 6,4 руб.

Пример 3. Металл весом 45 кг, содержащий 0,0354 свинца и более

0,0023 алюминия, обрабатывают при температуре 320 С хлористым аммонием взятым в количестве 0,8 кг, и перемешивают в течение 0,5 часа. Затем температуру снижают до 240 С в расплав каждого флюса добавляют 0,30 кг окиси цинка. Расплав хлористых съемов снимают с поверхности олова.

Съемы весом 1,37 кг содержат 0,46 свинца, 23,4i олова; их направляют на регенерацию хлористого олова вакуумной дистилляцией. Затраты на удаление 1 кг свинца из олова составляют 7,0 руб.

По известному способу для удаления свинца и алюминия олово обрабатывают хлористым оловом из расчета

50 кг на 1 кг свинца в металле. Хлористое олово, полученное известными способами хлорирования элементарным хлором или растворением в соляной кислоте, 4 .".бует значительных затрат и поэтому затрыты на удаление 1 кг свинца из олова хлористым оловом составляют 46 руб, Предложенный способ позволяет снизить затраты на рафинирование олова от небольших количеств свинца (менее 0,054) и алюминия.