Приспособление для непрерывного фрезерования

 

617179

Зо

3 и 5 и элементом 6, с помощью дуги 16 устанавливаются на одинаковом pBccToHIIIIII от оси вращения приспособления. Шток 10 через шарнир 15 распределяет усилие закима строго по своей оси и оси толкателя 7, перемещает зажимной элемент 6 до полного зажима деталей 3. В случае возможной загрузки только одной детали зажимпой элемент поворачивается на цилиндрическом шарнире, опираясь одной стороной на зажимаемую деталь, а другой на выступ призмы, причем усилие зажима остаегся практически свободным от осевой нагрузки.

По мере поворота приспособления обрабатываемые детали 3 перемещаются в зону обработки фрезами 19 и 20. (Количество головок с режущим инструментом зависит от числа технологических операций).

Точность обработки, например, прп прорезании широких пазов и пазов в тонкостенных цилиндрических деталях повышается ".а счет поддержки конца обрабатываемой детали 3 элементом 6 и призмами

4 и 5, срезанными в плоскости, параллельной плоскости, проходящей через оси оорабатываемых деталей и расположенной от этой плоскости на расстоянии, меньшем, чем расстояние от последней до плоскости, проходящей через образующие деталей в месте контакта их с призмами.

Благодаря такой конструкции сдвоенных призм и зажимного элемента оставшиеся после прорезания пазов тонкостенные цилиндрические сегменты не изгибаются от усилия резания в направлении подачи и остаются строго параллельными.

Пройдя обработку с двух концов, обработанные детали 3 перемещаются к зоне выгрузки, где асположеи копир 14. Толкатель 7, наскакивая роликом 9 на копир 1-1, воздействует на зажимHой элемcIIT 6 и, преодолевая усилие штока 10, отводит элемент

6 до полного раскрытия. Контактная плоскость элемента 6 с заплсчиками толкателя

7 во время перемещения зажимного элемента б остается все время перпендикулярной оси штока, обеспечивая равномерность раскрытия гнезд.

Обработанные детали 3 под собственным весом падают в бункер (на черт. не показан). После удаления стружки по мере соскакивания толкателя 7 с роликом 9 с копира 14 шток 10 перемещает элемент б до соприкосновения с призмами, т. е. до полного закрытия гнезд. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Приспособление для непрерывного фрезсрования, включающее установленный с возможностью поворота стол, в гнездах которого размещены устройства для автоматического зажима и освобождения деталей с несущим зажимной элемент толкателем, через ролик связанным с копиром, о т л и— ч а ю щееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство для зажима и освобождения деталей снабжено сдвоенными базирующими призмами и подпружиненным штоком, связанным с зажимным элементом посредством цилиндрического шарнира, причем базирующие призмы срезаны в плоскости, параллельной плоскости, проходящей через оси обрабатываемых деталей и расположенной от этой плоскости на расстоянии, меньшем, чем расстояние от последней до плоскости, проходящей через образующие деталей в месте контакта их с призмами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 32885, кл. В ?ЗС 1/04, 1929.

617179

° ° . 1.А .ь.

Составитель М. Кольбич

Техред Н. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Редактор Т. Морозова

Подписное гипография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1264/11 Изд. № 526 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5