Способ изготовления крупногабаритных сосудов высокого давления

 

О П И С А Н И Е () атамана

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистичесюа респубник (6I) Дополнительиое к авт. свид.вуЩ Зайвлемо О2еО8. 76 (21) 2Э Ц4138/28-27 с присоединеиием заявки № (23) Приоритет

2 (51) М, Кл.

В 21 23 Bl/24 аеударвтввииюй минет

Санита Мнииетрев СССР ае делам изобретений и открытий

{43) Опубликовано 15.О8,786юллетеиь М ЭО (532 УДК 621.774..5 (OS8.8) (45) Дата опубликоваиия описания 27,06.78

{72) Авторы изобретения

В. С. Гащенко и И, © Дипищенко

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки йм. Е О. Патона Академии наук УССР (71) Заявитель

Изобретение относится к области про изводства сосудов высокого давпения, преимущественно многослойных рупонироваи ных.

Известен способ изготовления крупно- у габаритных сосудов высокого давления, при кртором из ряда кольцевых заготовок изготавливаюттрубу-основу, азатемнанее наматывают полосу и цриваривают днтвца M.

16

Однако сосуд, изготовленный по невест" ному способу, недостаточно нацежен при эксплуатации, поскольку радиапьные дефор мации трубы-основы неравномерны по дни не сосуда и изменяются от максимапьных т значений в средней части до минимапьныц на концах трубы-основы возле днищ,,что ведет к неравномерному распределению величины взаимного сжатия слоев но дпМне сосуда. 20

Целью изобретения является ловьпиение надежности сосуда путем снижения зоны влияния краевого эффекта днищ.

По предлагаемому способу это дости» гается тем, что концевые заготовки тру; 25 бы основы выпопнаот многослойными,длиной нз менее половины.длины влияния краевого эффекта днища и не более половины ширины наматываемой полосы, при этом число слоев многослойной кольцевой заготовки выбирают таким, чтобы дпи иа воны впияння краевого эффекта днищ, определяемая из соотнотпения

E-54 8 где К - внутренний радиус трубы-ocuoShf

8 - толщина стенки трубы-основы; не превышапа половины ширины наматываемой полосы.

На чертеже показана стенка сосуда, изготовиенного предлагаемым способом, продольное сечение.

Способ осуществляется .следующим об разом.

Собирают трубу основу из многослойных кольцевых заготовок 1 и рвзмещенных между кими однослойных кольцевых заготовок 2, а затем стыки между заготовками сваривают кольцевыми швами Д. (64) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СОСУДОВ i

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ./

619262

Составитепь С. Никупина

Редактор Л. Васипькова Техред А. Богдан Корректор, H. Ковалева

3аказ 4341/8 Тираж 1О87 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,- Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 фипиап ППП Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Поспб этого на трубу основу наматывают поносы 4 и 5 с зазором между их ггродопьными кромками и со смешением поспедуюших споев относнтепьно предыду»

max на попавину ширины наматываемой попосы в осевом направиении. Поспе намотки к попученному миогоспойному. корпусу приваривают днища 6 копьцевыми швами 7.

llas изготовпения сосуде высокого цавпения, имеющего внутренний диаметр, рав- о ный 12 мм, дпину корпуса 2О м и толщину стенки 4ОО мм, сваривают трубу-основу с тотпциной стенки, равной 6О мм, и наматывают иа нее 68 споев попосы топщиной по 5 мм каждый. и

Дпя данного сосуда дпина зоны впияния заземпения днищ равна т. 5 %В 3 м.

Отсюда днииу концевых многоспойных заготовок спецует назначить в предепах: минимапьная дивна- 1,5 м, максимапьная— равная поповине ширины поносовой заготов кие

Предяагаемый способ повышает надежность многоспойного сосуда высокого дав пения за счет увепичениа деформативности трубы-основы в радиапьном направпе- нщи в местах соединения с днищами..

Формупа изобретения

Способ изготовпения крупногабаритных сосуцов высокого давпения, преимушест венно многоспойных, при котором нз ряца копьцевых заготовок изготавпивают грубу-основу, а затем на нее наматывают попосу и приваривают днища, о т н и ч аю шийся тем, что, с цепью повышения надежности сосуда путем снижения зоны впияния краевого эффекта днищ, концевые заготовки трубы-основы выпопняют многоспойными,дпиной, не менее половины зоны впияния краевого эффекта днища и . не более поповины ширины наматываемой полосы, при этом чиспо споев многоспой ной копьцевой заготовки выбирают таким, чтобы дпина зоны впияния краевого эф фекта днищ, опредепяемая из соотноше» ния и ГП., где R - внутренний ра диус трубы-основы, с - толщина стенки трубы-основы, не превышала половины ширины наматываемой полосы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетепьство СССР

% 49О54О, кп. В 2133 51/24, 1973.