Фурма

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 620216 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено06.04.76 (21) 2346599/22-02 (23) Приоритет - (32) 27.06. 75 (31) Р 2528672.0 (331 ФРГ (43) Опубликовано 15.08. 78Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описаниятМ,08Ла. г (51) М. Кл.

С 21 С 5/48

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.184. . 144.8(088.8) Иностранцы

Ханс Юрген Лангхаммер, Хорст Абратис, Клаус Шефер, Клаус-10рген Рендел и Хорст Лотце (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Клекнер-Верке АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) ФЛРМА

Изобретение относится к устройствам для введения твердых мелкозернистых материалов в ванну расплавленного металла с помошью газов. Такие устройства обеспечивают ввод I1o;1 поверхность расплава твердых материалов с удельным весом меньшим, чем удельный вес расплава. как можно глубже для того, чтобы во время подъема вве, енных материалов произошли необходимые реакции.

Обычно при этом происходит обессериванис, раскисление или легирование расплавленно!

О го металла. Процесс пневматической подачи

Ъ больших количеств материалов даже на большие расстояния несложен. Труднее обеспечить подачу относительно небольших количеств твердых материалов минимальным д объемом газа-носителя. При под; че большой доли твердых материалов минимальным количеством несушего газа пульсация потока неизбежна, в результате чего часто имеет место перекрытие или закупоривание у ввода в расплав сечения фурмы.

Известна фурма для ввода реагентов в расплав, внутренний диаметр которой в зоне выходного отверстия сужен по сравнению с прочей частью фурмы и между зоной повышенного диаметра и выходнои зоной имеется конический выбег (1) . При этом на входе фурма имеет участок меньшего внутреннего диаметра, чем внутренний диаметр участка до конического выбега. Такая конструкция фурмы исключает пульсацию потока при вводе реагента в расплав.

Однако известное устройство позволяет вводить в расплав лишь газообразные и жидкис реагенты.

Цель изобретения — создание устройства для введения ожиженных твердых зернис; х материалов под зеркало расплава при ма.lhlx расходах газа, исключаюшее закупориваппе фурмы.

Поставленная цель достигается за счет того. что фурма снабжена концентрической газоподводящей трубой, расположенной соосно выходному отверстию, при этом нижний торец ее расположен на уровне сопряжения конической и цилиндрической частей. Рабочая часть фурмы облицована огнеупорным материалом.

Этим предотвращается подпор твердого материала, приводящий, как правило, к закупориванию фурмы. Находящийся перед выпускным отверстием конический выбег образует зону уплотнения, в которой гасится пуль620216

3 сация подачи. Падению пульсации способствует также буферное действие газа в относительно большом сечении подачи. Это, в свою очередь, создает возможность транспортировки реагента на большие расстояния без потери давления и установки устройства, обеспечивающего псевдоожижение материала-реагента, в месте, не зависяшем от места погружения копья-фурмы.

Для предотврашения закупоривания конического выбега плохо псевдоожижаемыми или легко спекаемыми материалами возможно использование обособленного выходного псевдоожижения. Для этого внутрь погружного копья-фурмы вводят до начала конической части тонкую внутреннюю трубку. По этой трубке с целью разрыхления подается часть общего количества газа.

Внутреннее сечение погружного копьяфурмы на участке от зоны впуска до начала конического сужения превышает внутреннее сечение подводяшего трубопровода, подключенного к копью, в 4 — 5 раз, Сечение выходной зоны погружного копья составляет

1/3 — 1/10 сечения подводящего трубопровода.

Закупоривание выходного отверстия погружного копья обусловлено величиной выходного отверстия, сечение «у» которого выражается уравнением у=а х(см ), где а=0,025 — 0,015 см .мин/кг;

Х вЂ” количество твердого вещества, нагнетаемого в единицу времени, кг/мин.

Величина выходного отверстия, найденная по указанному уравнению, позволяет вдуть за 10 мин необходимое количество твердых материалов без опасения проникновения жидкой стали в копье. Копье-фурма представляет собой металлическую трубу, футерованную хотя бы в зоне погружения огнеупорным материалом.

На фиг. 1 дано погружное копье-фурма в разрезе; на фиг. 2 дан другой вариант выполнения погружной части копья-фурмы.

Погружное копье-фурма 1, к которому по проводящему трубопроводу 2 подается поток смешанного с газом твердого материала, состоит из стальной трубы 3 и имеет на большей части своей длины увеличенный, по сравнению с подводяшим трубопроводом 2, диаметр. Расширенная зона 4 начинается у

4 входного отверстия 5 иогружного копья-фурмы l. Вблизи выходного отверстия имеется коническая часть 6, заканчиваюшаяся каналом 7. Канал 7 завершается выходным от5 верстием 8 стальной трубы 3. Участок копья, погруженного в ванну расплавленного металла, выполнен из огнеупорного материала и, при необходимости, армированной оболоч- . ки 9.

Для дополнительного псевдоожижения внутрь стальной трубы 3 помещена внутренняя труба 10, доходящая до начала конической части 6. Центральное фиксирование внут ренней трубы 0 может быть обеспечено тремя анкерами 11. Внутренняя труба 10 вводится в копье-фурму 1 через подьодяший трубопровод 2 и подключается к соответствуюшему источнику подачи газа. Торцовая поверхность стальной трубы 3 может иметь (фиг. 2) выемку 12, в которую вставляется заплечик 13 керамической трубы 14 до выходного отверстия 8. Труба 14 окружена огнеупорным материалом с высоким содержанием глинозема. Если диаметр копья-фурмы до конического выбега составляет около

60 мм при диаметре подводяшего трубопрово да 25,4 мм, то диаметр выпускного отверстия должен составлять примерно 10 мм. Общая длина копья-фурмы при этом составит 4,5 м.

Формула изобретения

i. Фурма, состоящая из цилиндрической части и конической с выходным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью введения под зеркало расплава ожиженных твердых материалов при малых расходах газа, она снабжена концентрической газоподводяшей трубой, расположенной соосно выходному отверстию, при этом нижний торец ее расположен на уровне сопряжения конической и IIIIлиидрической частей. до

2. Фурма по п. l, отличающаяся тем, что рабочая ее часть облицована огнеупорII I>DI материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 452599, кл. С 21 С 5/48, 1973.

620216

12

Составитель Б. Иванов

Редактор Т. Потапова Техред О. Луговая Корректор E. Папп

Заказ 4554 .4 Тираж 716 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен;:>. г, Ужгород, ул. Проектная. 4