Способ азотнокислой варки целлюлозы

 

(В4Ф >е с

ЮСКСОЮ Н

Соеа Совет@них

С4щиалнстмческих

Раслублнн (11) 822909

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к an. свил-ву{22) Занвлено 21.04.76{21) 2349277/29 12 (51} М.. Кл.

$ 21 С 3/16 с присоединением ааявкн hk (23) Приоритет (43) Опублнковано05.09.78фюллетень Ж 33 (53) УЙК 676.1 022.. 1 2 (088.8) (4Б) Лата опубликования описания 18.07,78

Ордена Трудового Красного Знамени институт химии древесины АН Латвийской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ АЗОТНОКИСЛОЙ ЙАРКИ ЦЕЛЛЗОЛОЗЫ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности.

Известен способ азотнокислой варки целлюлозы путем пропитки растворительного сырья 8-20%ным раствором азотной кислоты, варки в парогазовой фазе, промывки целлюлозы и щелочной экстракции продуктов деструкции (1 .

Недостатком такого способа является .низкое качество получения. целевого прад укта.

Oem изобретения - повышение качества целевого продукта.

Эта цель достигается тем, mo сырье после парогазовой варки подвергают промывке в горячей воде при температуре( не выше 90 С в течение 15-20 мин.

Технология способа заключается в следукщем.

Измельченное сырье пропитывают ко е центрированной азотной кислотой порядка

8-20% при температуре, не превышающей

55 С, прн которой скорость химического взаимодействия между азотной кислотой и целлюпозными компонентами сырья еще.очень малая. Для ускорения цропитки ис пользуют предварительную пропарку сырья; вакуумированне, давление и т. rr.

По окончании прапитки кислоту слива-. кхг, и meny или другое сырье нагревают паром 0,5-3 час. При этом происходит окисление, нитрование н деструкция лягни, на, частичный гидролиз гемицеллюлоз (варка). щ Затем сырье заливают горячей водой и выдерживают 15-120 мин. Продолжительность этой операции должна быть достаточной для диффузии растворимых про-., дуктов из внутренних слоев щепы нли

ts другого сырья в окружающую среду. Пос ле этого сырье промывают и производят щелочную экстракцию продуктов necrpmШПФ.

П р и м в р. 300 г березовой щепы

26 длиной 10-15 мм, шириной 5-10 мм и толщиной Ч.-1,5 мм загружают в реактор и пропаривают перегретым паром

15 мин, затем заливают в реактор 1 400 мл

14%ной азотной кислоты и выдеркиваИ 3-4 р М р 50С. Д(72) Автори

С. И. Андабурский и В. С. 1 юмов

Р

3 .. ° ° 62

0,71

0,61

23„7

79,6

81,7

20,5

18,3

60 50,2 46, Э

3. 8

60 55,7 40,2

29,8

18,5

41,2 0,73

38,1 О, 98

14,9 . 0,56

77,0 20,8

76,6 20,2

78,3 19,6

4. О

60 560 32 9

ЦНИИПИ Заказ 4854/29 Тираж 497 Полянское

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лее кислоту сливают, в реактор дают пар температуру в реакторе доводят до 85-.

95 С и выдерживают 1 час. После этого щепу заливают горячей водой (90 С) и выдерживают в ней 30 мин., затем диффузионную воду сливают, щепу промы" вают водой. Промытую щепу заливают

1000 мл ) )2%-ного раствора едкого натра и выдерживают в нем при 70 C

12 мин, после чего щелок сливают, массу промывают водой и сортируют от непровара на сетке ¹ 6.

Выло проведено ряд експериментальных варок, в которых шепа после кислой варки проходила различные по времени диффузию и щелочную екстракцию.

Иэ приведенных примеров видно, что включение между кислотной и щелочной

1. О „60 54,6 41,6 60 60 50,4 48,6

О 60 562 342

30 60 50,3 46,0

120 60 501 463

15 60 51 6 420

О 120 56,4 34,9

60 60 5/8 450

Фор мула изобретения, Способ азотнокислой варки целлюлозы, путем прапитки растятельного сырья 820%-ным раствором азотной кислоты, варки в парогазовой фазе, промывки целлюлозы и щелочной екстракцни продуктов деструкции, о т л и ч а ю m и и с я тем, mope целью повышения качества це

2 909 . обработками водной диффузии уменьшает количество непровара в 3-5 раз, повыше. ет содержание альфа-целлюлозы на 22,5%, несколько снижает содержание в целлюлозе лигнина и пентоэанов.

Водный экстракт от ступени диффузии содержит около 0,8-1, 0% 1редуцирующих веществ к весу абс. сухой исходной дре ° весины и может быть использован для выработки кормовых дрожжей.

Использование изобретения позволяет увеличить содержание aL -целлюлозы в товарном продукте, снизит "непровар сь1рья, а также утилизовать водный экстракт от диффузии для получения кор)мовых дрожжей.

39, 2 0,91 76,5 20,5

86 090 786 . 201

0,69 79,0 1 9,0

7,6 0,25 79,0 18,8 левого продукта, сырье после парогазовсй варки подвергают промывке в горячей

4 O воде при температуре не выше 90 С в течение 15-120 мин.

Источники информации, s внимание ", нри экспертизе

1. Патент Венгрии № 129566, кл, 321 С 3/16, 1942.