Способ разгрева соляной ванны

 

<СЕЧ Опт Ч,в.

О П И С E"Û "é

ИЗОБРЕТЕНИЯ (iI) 623880

Сеюз Советекик

Социалистическими реепублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к.авт. саид-ву (22) Заявлено 151225(2 f) 2300221/22-02 (51) М. Кл.

С 21 Х) 1/46 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 150978.Бюллетень № 34 (45) Дата опубликования описания 01.08.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 62 .783.4 (088.8) М.С. Гречихин (72) Автор. изобретения

Pl) Заявитель (54 ) СПОСОБ РАЗОГРЕВА СОЛЯНОИ ВАННЫ

Изобретение относится к области ра з ог рева соляных в ан н .

Известен способ разогрева соляной ванны с использованием трубчатых. нагревательных элементов, включающий загрузку соли и ее расплавление (1) .

Недостатком известного способа является длительное время разогрева ванны, что приводит к увеличенному расходу электроэнергии. Длительное время разогрева обусловлено тем,, что на установленные нагреватели засыпают соль и затем их включают, при этом соль около нагревателей расплавляется и образуется воздушная прослойка, !

5 которая резко снижает теплопередачу между нагревателями и солью.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат и сокращение времени разогрева.

Цель достигается тем, что разгрузку соли осуществляют при достижении температуры на поверхности трубчатых нагревательных элементов 500 — 550 С, о а: в рабочем объеме ванны 430 — 450 С. о Ж

П р и.м е р. На рабочей поверхности нагревательных элементов закрепляют термопару, размещая ее так, чтобы она находилась íà 100 мм ниже верхней границы рабочей поверхности нагревательных элементов, и подключают ее к регулирующему прибору, на котором задатчиком устанавливается температура 550 С, а термопару расположенную в рабочем пространстве, подключают к конт1.эльному прибору, включают электропитание и приборы на автоматическое регулирование температуры.

Готовят смесь селитры (50% И МОа, 40В йоы0зи 10%NaN0g ) весом не более

50 KI (в зависимости от мощности нагревательных элементов ) . Допускается загрузка селитры отдельными компонентами.

По достижении на трубчатых нагревательных элементах 550 С, а в рабочем пространстве 430-450 С начинают загрузку ванны сухой селитровой смесью частями, не превышающими 50 кг, по мере их расплавления. Расплавление селитры проводят до уровня установки регулирующей термопары на.трубчатых нагревательных элементах. После достижения расплавленной солью этого уровня и температуры в расплаве 380-400 С по показаниям контрольного прибора снимают термопару с нагревательных элементов и переключают автоматическое регулирование температуры на термопару, установленную в

Формула изобретения.

Составитель И.Костин

Техред Р.давидович

Корректор С.Гарасиняк

Редактор Н.Корченко

Заказ 5116/20 Тираж 716 Подпис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЯ.

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 р а ю, в дЯфф Ф фФ фЯИф ф фФ ф расплаве селитры; ° "далее с йтраййя + ванна работает в соответствии с заданно технологическим процессом.

Способ разогрева соляной ванны с использованием для нагрева трубчатых нагревательных элементов, включающий загрузку соли и ее расплавление, отличающийcя тем,что,с целью уменьшения энергозатрат и сокращения времени разогрева, загрузку соли осуществляют при достижении температуры на поверхности трубчатых нагревательных элементов 500-550ОС, а в рабочем объеме ванны 430 — 450 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов . М., Машгиз, 1962, с.263.

Способ разгрева соляной ванны Способ разгрева соляной ванны 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх