Огнеупорная масса

 

,-й

ОП " -ИЕ

<и>628131

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 101176 (Ж) 2419476t29-33 (Я) М. Ил.

С 04 В 33/22 с присоединением заявки М (23) йриоритет— (4=) О пуоликоваио 15.1 078&оллетеиь )@ 38 (45) Дата опубликования оаисаиин21.0878

Государственный комитеT

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

P8) УЛ 666.76 (088.8) В.А, Черняховский, В.A. Копейкин, B.È. Шубин, В.И. Жарко, В.К. Иилехин, В.П. Сорокин и B.С. Климентьева

Ордена Тр )дового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко

10,1-20,0

10,1-20,0

Остальное.

Изобретение относится к областн строительных материалов и может быть использовано при изготовлении монолитной бетонной футеровки, узлов и деталей промЫ:стенных печей, торкрет- 5 масс.

Известна огнеупорная масса, включающая шамот (49-.70 вес.Ъ), огнеупор- ную глину (18-29 вес.Ъ), гидроокись алюминия (4-8 вес.Ъ), фосфатное свя- 40 зующее (8-18 вес. -) (1).

Недостатком известной массы является то, что изделие становится механически прочным только после термообработки при 150-2500С. Кроме того, !б при повышении температуры происходит разупрочнение иэделия.

Наиболее близкой к описываемой огнеупорной массе является огнеупор» ная масса, включающая 50-95 вес.Ъ 29 гранулированного огнеупорного-заполнителя (шамот, огнеупорная глина), 2-50 вес.Ъ глиноземистого цемента, 1-15 вес.Ъ алюминатов натрия, фосфата, пирофосфата, силиката, бората 25 натрия, мета- и ортосиликата магния, 1-15 вес.Ъ боридов кремния, фосфорной кислоты, вольфрамата натрия, силиката лития, фторангидрида, нитрата аммония, 5-20 вес. Ъ воды (2) .

3О

Недостатки этой массы — отсутствие механической прочности при сжатии после твердеиия на воздухе, высокая пОристость иэделий, необходимость термообраб4зтки прн 50Î С, высокая усадRB 4

Пелью изобретения является повьааение механической прочности, снижение пористости.и усадки.

Предлагаемая огнеупорная масса, включающая шамот, глину огнеупорную, фосфатное связующее, содержит алюмоили медьхромфосфатное связующее с кислотным отношением 2,3-3,2, синтезированный.силикатный минерал с температурой плавления 1415-2130©С и колчеданные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.Ъi

1 лина огнеупорная 5-20

Алюмо- или медьхромфосфатное связуюmee с кислотным отношением 2,3-3,2 1-25

Синтезированйый силикатный минерал с температурой плавления

1415-2130 С

Колчеданные огарки

Шамот

628131

Кажущаяся порис-тость, Ъ

25,0 7,0 8,0 10,0

Прочность при сжатии кгс/см, после обжига при температуре, C:

100

150 250 300

180 300 350 380

170 360 "-20 460

280 450 510 500

300

900

1300.

Усадка, Ъ, после обжига при температуре, C:

300

0„31 0 0 0

0,74 0,1 0,2 0,2

900

1300

1200304035

ЮНИИПИ Заказ 5731/20 Тираж 751. Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

В качестве синтезированного силикатного минерала используют Сэб,С А, САЪ,С4АР,С 6, ОЛ.

При нормальных температурах в результате нейтрализации фосфатного связующего с основными минералами происходит поликонденсация фосфатного цемента, что и обусловливает получение механически прочных изделий. Поскольку нейтрализация сопровождается экзотермическим эффектом, происходит удаление излишней влаги, 10 что исключает необходимость термообработки изделий. Кроме того, удаление влаги в ходе нейтрализации обеспечивает формирование мелкопористой структуры, обладающей меньшей порйс- д6 тостью и усадкой при повышенных температурах.

Образование силикоалюмоферрофосфатов обусловливает получение при по- 20 вышенных температурах устойчивого керамического связующего, которое не раэупрочйяется, так как фосфаты железа сдвигают твердофаэово: спекание в области низких температур.

П р и и е р. 1, 73,8 вес.Ъ шамота, 5,0 вес.% огнеупорной глины, 10,1 вес.% минерала Cga с температурой огнеупорности 2070 С, 10, 1 вес У колчеданных огарков одновременно перемешивают в течение 2 мнн, затем добавляют 1,0 вес.Ъ алюмохромфосфаткого связующего с кислотным соотношением 2,3-3,2, воды до окомкования массы, перемешивают 3 мнн. Масса готова к использованию.

2. 35 вес.Ъ шамота, 20 вес.Ъ огнеупорной глины, 15 вес.Ъ минерала С & о с температурой огнеупорности 2130 С, 4, 15 вес.Ъ колчеданных огарков одновременно перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют 15 вес.Ъ алюмохромфосфатного связующего с кислотным соотношением 2,3-3,2, воды до окомкования массы. Перемешивают в течение 45

3 мин. Масса готова к использованию.

3. 49,8 вес.Ъ шамота, 5 вес.Ъ огнеупорной глины, 10,1 вес.% минерала

C4g с температурой огнеупорности

1800 С, 10,1 вес.Ъ колчеданных огар- 50 ков смешивают в сухом виде в течение 2 мин, затем добавляют 25 вес.% медьфосфатного связующего с кислотным соотношением 2,3-3,2, воды до окомкования порошка, перемешивают 3 мин. 65

Масса готова к применению.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из полученных данных видны значительные преимущества предлагаемой огнеупорной маСсы.

Формула изобретения огнеупорная масса, включающая шамот, глину огнеупорную, фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения пористости и усадки, она содержит алюмо- или медьхромфосфатное связующее с кислотным отношением 2,3-3,2, синтезированный силикатный минерал с температурой плавления 1415-2130 С и кол0 чеданные огарки при следующем соотношении компонентов, sec.Ъ:

Глина огнеупорная 5-20

Алюмо- или медьхром.фосфатное связующее с кислотным отношением

2,3-3,2 1-25

Синтезированный силикатный минерал с температурой плавления 14152130 С 10,1-20,0

Колчеданные огарки 10,1-20,0

Шамот Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 424837, С 04 В 29/02, 1972.

2. Патент Великобритании

Ю 1360183, кл. С 1 Н, 1974.