Способ производства стали

 

О П И С А Н И Е 632731

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Социалистическии

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Занвлено09.03.77 (21) 2460386/22-02 г (51) М. Кл.

С 21 С 5/28 с присоединением заявки NГооударствеиимй комитет

Соввтв Ииииотров СИР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.78Бюллетень % 42 (53) УДК 669.046 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 25,11.78

С. В. Колпаков, А. М. Пожнванов, В. В. Рябов, H. Д. Карпов, В. А. Федосеенко, П. С. Климашин, 10. Ф. Вяткин, В. Г. Куклев и B. Н. Новиков (72) Авторы изобретения

Центральный офдена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии нм. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, а именно к выплавке стали в сталеплавильных агрегатах.

Известен способ производства стали, при котором металл уаскисляют присадкой алюминия в ковш (1) .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ производства стали, включающий выплавку углеродного полупродукта в сталеплавиль- 1о ном агрегате, выпуск его в ковш, раскисление алюминием, кремнием и марганцем, подачу извести и продувку в ковше инертным газом 2

Известный способ имеет следуюшие недостатки: не определяется количество алюминия, присаживаемого в ковш, что затрудняет стабильное попадание в нужные пределы; налив окислительного,шлака в ковш вызывает сушественный и трудно контролируемый угар алюминия; остановка продувки на заданном уровне концентрации алюминия в стали при наличии окислительного шлака на поверхности расплава приводит к тому, что в процессе разливки металла, особенно на УНРС, когда сталь разливают в течение часа и более,, в верхних слоях металла концентрация алюминия существенно уменьшается и выходит за нижний предел.

Целью изобретения является повышение качества выплавляемой стали.

Uemь достигается тем, что раскисление алюминием ведут рассредоточенно с подачей первой порции на дно ковша перед выпуском полупродукта в количестве

0,02-0,10% от массы металла и второй порции в количестве 0,05-0,12% после наполнения 1/4-1/2 объема ковша, при этом известь подают по наполнении 3/4 объема ковша в количестве 0,5-1.5% от .лассы металла, à расход инертного газа поддерживают равным 0,01-0,075. нм /т стали. Вместе с алюминием на дно ковша может быть присажен плавиковый шпат в количестве 0,05-0,3% от массы металла.

Пример. При выплавке марки стали Ст,2ПС в 300-тонном конвертере в

632731

Составитель Ф. Совецкий

Редактор H. Корченко Техрец 3, Фанта Корректор С. Гарасиняк

Заказ 6503/23 Тираж 674 Поцлисное

II!1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по целям изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Реушскея неб., ц, 4/5

Филиал 11Г111 "Патент", r. Ужгороц, ул. Проектная, 4 него производят загрузку 90-100 т стального лома и заливают 260-270 т жидкого чугуна. Металл продувеюг с расходом кислорода 1150-1300 нм /мин.

По ходу продувки в конвертер присажива- у ют 2 6-2 8 т извести, 1, 0-1, 6 пле викового шпата и 0,6-1,5 т железнорудных окатышей. После окончания продувки производят повалку конвертера, замеряют температуру металла, отбирают пробы метал- ó ла и шлака и частично сливают печной шлак. Полученный полупродукт выпускают в сталеразливочный ковш, Перец выпуском металла на дно ковша присеживают: 74 кг алюминия (0,02%) и 240 кг силикомарган- ц ца и начинают слив металла из конвертера, По наполнению 1/4 объема ковше в ковш подают 173 кг (0,08О) алюминия и по заполнении 3/4 объема ковша в ковш присаживают 4,8 т извести. Перед окон- я чанием слива отсекают печной шлак, чтобы он не попадал в ковш.

Из конвертерного отделения ковш подают на аргонную установку. Отбирают пробы металла и шлака, замеряют темпе- B ратуру.металла и затем сталь продувают аргоном в течении 5 мин, при этом удельный расход газа 0,01 нм . /т стали. Про 3 бы металла, отобранные не разливке, .показывают, что содержание алюминия в И стали 0,015%.

Выплавка полуспокойной стели, раскисленной алюминием, позволяет получить качественный металл с хорошей поверхHocTblo H плотной мекроструктурой литого М металла и при этом снизить брак по поверхностИым дефектам.

Предлагаемый способ выплавки стали обеспечивает, получение стали с узкими пределами по химсоставу, что приводит к @ получению хорошего качества металла, разливеемого íà У11РС. Г азделение подачи егпоминия на две порции позволяет попадать в узкие пределы по марганцу, углероду и кремнию, Формула изобретения

l. Способ производства стали, включаюший выплавку углеродистого полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш с отсечкой не шого шлака, раскислением алюминием, кремнием и марганцем, подачу извести и продувку в ковше инертным газом, о т л и ч а IG— шийся тем, что, с целью повышения качества металла, раскисление алюминием ведут рассредоточенно с подачей первой порции не дно ковша перед выпуском полупродукта в количестве 0,02-0,10О>о от мессы металла и второй порции в количестве 0,05-0,1 2;а после наполнения

1/4-1/2 объема ковша, при этом известь подают по наполнении 3/4 сбъеме ковша в количестве 0,5-1,5%> от массы металла, а расход инертного газе поддерживают равным 0,01-0,075 им /т стали.

2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, вместе с алюминием не дно ковша присеживают плавиковый шпат в количестве 0,05-0,3% от массы металла, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3769004, кл. 75-1 2 9, 1 973.

2. Временная технологическая инструкция по выплавке, разливке и прокатке на слябы кислородно-конверторной стали марки ПГ2АФ на Ждановском метзаводе им. Ильича. Утверждена Техуправлением

Минчермета СССР 19.04.76.