Способ выплавки высокоуглеродистой стали в двухванной печи

 

СОюз СОВетскик

СОциалистичесних

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.08.76 (21) 2398986/02 1»633901

l.

2 (51) М. Кл

С 21 С 5104 с присоединением заявки ¹

Государственный комнтет

Совета Мнннстрав СССР по делам нзооретеннй и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.11.78.Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 2в 11,у (53) УДК 66.9.183. .4 (088. 8) В. М. Тарасов, В. И, Якушин, A. Г. Татьяншиков, A. Б. Магер, В. Ф. Чирихин, В. И. Красовицкий, К. l1. Мокрушин и 10. Д. Журжин (72) Авторы изобретения

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (71) Заявитель

154) СI IO(.ОЬ ВЫ ПЛАВКИ BhICOKÎÓÃ, I IIÐO.×I IÑ1OIII СТАЛИ

В ДВУХВА111-1ОР! Г11;Ч11

Изобретение относится к области черtlоЙ мета,зл, 1)гии.

Известен способ выплавки стали в двухванных печах, при котором продувку металла кислородом в одной ванне совмещают с загрузкой и нагрсвом металлолома в другой ванне (I j.

По этому способу выплавлястся малоуглеродистая сталь.

На более близким к предлагаемому способу по -,ехничсской сущности и достигаемому рез) льтату является способ выплавки углеродистой стали в двухванной печи, включающий продувку металла заглубленными струями кислорода, предварительное раскис ение мсталла, при котором при содержании углерода на 0,3 — 0,5% выше заданного в металле продувку металла прекращают и доводят плавку за счет тепла технологических газов, поступающих из смежной ванны, либо за счет подогрева топливо-кислородными горелками (2).

Используя этот спосоо, тем самым решается задача уменьшения угара раскислителей при выплавке углеродистой стали. Однако недостатком его является то, что после окончания продувки процесс дальнейшего окисления углерода в ванне осушествлястся за счет кислорода, содержашегося в окислах железа в шлаке.

Заключительная стадия продувки при этом затягивается и приводит к снижению содержания окислов железа в шлаке, что затрудняет растворение извести, а сам шлак становится густым и слаооактивным по oTHoIIIc lIIIIo к мсталлу. В результате этого повышается содержание фосфора и серы в готовом металле.

Целью изобретения является снижение содержания фосфора и серы в металле и повышение производительности печи.

Это достигается за счет того, что при содержании углерода в металле в ходе продувки на 0,2 — 0,4% выше среднезаданного в готовой стали 20 — 30 /О от расходуемого кислорода подают над поверхностью шлака.

Сущность изобретения заключается в том что при подаче части кислорода над шлаком происходит дополнительное окисление шлака. В результате повышается содержание окислов железа в шлаке, возрастает его температура, что способствует растворению извести и переходу фосфора и серы в шлак.

Содержание углерода 0,2 — 0,4% выше среднезаданного в металле, при котором осуществляется подача части кислорода над

633901

4 киси железа около 15 /о, и известь полноа стью растворяется. После выдержки металла в течение 3 — 5 мин с подогревом шлака топливо-кислородными горелками, в ванну вводят ферросплавы для предварительною раскисления металла, после чего плавку выи пускают, осуществляя окончательное раскисление стали в ковше. Содержание фосфора в металле при использовании предложенного способа может быть снижено до 0,012— а 0 015 /о, а содержание серы до 0 020 /в и менее.

Формула изобретения

3 поверхностью шлака, является оптималь ным, поскольку при содержании углерод больше,. чем 0,4о/q выше заданного наблю дается повышенное содержание окислов же леза в шлаке, что приводит к дополнитель ному угару раскислителей. Если подачу кпс лорода над поверхностью шлака начать пр содержании углерода менее 0,2 /р выше за данного, то дополнительное окисление шла ка будет недостаточным, и при этом не бу дет достигаться низкое содержание фосфор и серы b готовом металле.

Способ осуществляют следующим образом. Например, при выплавке канатной стали марки 65.кан пбсле завалки и прогрева металлолома в ванну заливают чугун и одновременно начинают продувку металла кислородом с помощью трех продувочных фурм с интенсивностью 8000 м з/ч. Сопла фурм устанавливают на границу раздела металл-шлак, или ниже ее на 100 — 200 мм.

Образующиеся при продувке технологические газы, содержащие окись углерода, направляются в смежную ванну, в которую в это время загружают металлолом.

При концентрации углерода в стали

0,75 /в (что выше заданного содержания углерода на 0,25в/в) одну из фурм (лучше среднюю) поднимают из положения на границе металл-шлак над поверхностью шлака, а расход кислорода на нее устанавливают около 2000 м /ч. Когда содержание углерода з металле достигнет 0,45 /0, О продувк ванны прекращают. К моменту окончания продувки в ванне ооразуется подвижный активный шлак с содержанием за15

Способ выплавки высокоуглеродистой стали в двухванной печи, включающий продувку металла заглубленными струями кислорода, подогрев шлака топливо-кислородными горелками и предварительное раскисление металла, отличающийся тем, что. с целью получения низких концентраций фосфора и серы в стали и повышения производительности печи, при содержании углерода в ходе продувки на 0,2 — 0,4 /, вы ше среднезаданного в готовой стали 20 — 30/о от расходуемого на продувку кислорода подают над поверхностью шлака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Явойский В.И. и др. ссМеталлургия стали», 1973, с. 333 — 338.

2. Авторское свидетельство СССР

Кв 399534, кл. С21С 5/04, 1973.

Составитель Ф. Савицкий

Редактор E. Полионова Техред О. Луговая Корректор М. Лемчик

Заказ 6713/26 Тираж 674 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рву инская на 6.. д. 4/5

Филиал П11П «П атент», г. Ужгород, ул. Г! роектная, 4