Способ получения катализатора окисления на основе цеолитов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 636649 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено08.08,72 (2! ) 1819032/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.12 78, Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 15.12.78

2 (5!) М. Кл

В 01 Ю 29/10

Государственный квинтет

Совета Инннетров CGCP аа делам нэебретеннй и етнрытнй (53) УДК 66.097 ° .3(088.8) К. Г. Ионе, H. Н, Бобров, Л. А. Вострикова и Т. A. В олк ова (72) Авторы изобретения

Институт катализа СО АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОКИСЛЕНИЯ

Н А ОСНОВЕ !ЕОЛ ИТОВ

Настоящее изобретение относится к области получения катализаторов окисления на основе цеолитов.

Известен способ получения катализатора. окисления на основе цеолитов путем введения в цеолит ионным обменом катионов переходных металлов иэ растворов их солей при рН 11-12 с последующим их восстановлением до металлов.

Недостатком известного способа является получение катализатора с активностью на 4-5 порядков ниже активности поверхностных атомов переходных металлов в соответствующих окислах.

Белью настоящего изобретения было получение катализатора с высокой активностью и стабильностью.

Указанная цель достигается тем, что ионный обмен ведут при постоянном рН раствора, выбранном в пределах 5,3-9,6 и дос1игаемом добавлением аммиачно-бу20 феРного РаствоРа К НлОН + т! H СГ с концентрацией 1-1,5 н. При этом происходит частичный гидролиэ катионов переходных металлов на поверхности цеолита, образование заряженных частиц, включающих кислород, не принадлежащий цеолитному каркасу, и закрепляющихся на поверхности эа счет химического с ней взаимодействия. Получаемый при этом катализатор обладает высокой активностью и селективностью.

Пример 1. 23,7 г 9

37 мл буферного раствора 4 Í40Í ÈÈ4Ñ8 с рН 9,5 и добавлением 25%ного расэ вора К Н40Н доводят рН смеси до 8,2, Смесь выливают при сильном перемешивании в суспенэию цеолита, состоящую из

100 г цеолита и 100 мл воды. При етом рН становится равным 8,4-8,6. После промывки дистиллированной водой до отрицательной реакции на Сь кристаллы сушат при температуре 100-150 С.

При введении в цеолит других металлов значения рН должны быть следующими:

636019 р1i р;>.(. тво ра суспензии

Со 8,2 8>4

М}1 9,1

CU 7,1 8,2 р 2+ 5,5 6,0

ag 8,2 9,0

CJt 5 5,4

Константа скорости окисления СО (, к), отнесенная к 1 r металле, при составе реакз.(ионной смеси 20% О,, 2-5% СО, пр условии протекания реакции в кинетической области, имеет следую:(:C значения (табл. 1 ).

Из табл, 1 видно, что наименьшей каталитической активностью 06..:!;!;.(о,.;:.((1-> ",5 ты (5-10 см". преврашон >зг0 СО в на 1 Г металла), в KOTDJ!b!K (орех 0((! !,tr металлы введе((ы I!0!!fft>!Xf обменом, (!ри у;". - -, ловиях, обеспечива(о(цих Ho It!DTv Hx свя.i! J"

BBHIiH в f(J

>>((ктивнОстЬ DKHCJ(DB c !!Онорк((> >.T!.(о

1-10 м /г, отпесенн}}я к 1 г ",! 01:! до выше и, в принщ(пе, до»жна увели Jif- JI ваться с ростом пх пове!зхности.

II 0> HBtfccoHHQII на ci(>(;(к>!! 0> ет активность, нревышаюшую актнин 0(. ть

1 г N в цеопитах ня 3- ». порядка,, АктивнОст(1 (>(! н (0 в Jf! ь (и J!K ° введенных по пред»агее ио fy ci(îñOGy, 2-4 порядка BI>!(D(c- яктн}н(0cTI; .}.

>(, ла в окислах с нове}зхнDcòt.(D 1 — LО м /г„

Пример 2Ä 308 !- С(з(Е2 1(с(воряют в 950 мп }!дО, в раствор пр (лп-вают 50 мл буферного раствора !} II >(3! I-+ kI Н} С с рИ 10,1, зятем срQ="у;.,(J»(, бавлЯют 100 г цеолита It! Df Y ипн (! !>(З з после чего добавппот !ID каплям буферный

pGcTBop и рН смеси доводIITcJI до 7>757,9.

Смесь при перемешивании вь(держи}з(1ют 1 ч при 20 С. Кристаллы цеолпта от(з фильтровывают, отмывают до отрицательной реакц (и ня С, сушат B токе,х(!I r: воздуха при скорости подьема тек(перату". ры 50 в час до 400-450 С, 2 ч прок»" ! ливают в токе сухого воздуха прп 450 :.

Каталитическая активность в реакцп(i окисления СО 1 г кобальта в цеопитах, приготовленных по предлагаемому способу, на 4 порядка выше, чем в цеолитах, обра-ботанных по опубпиковеннь!м методам„и в 70-80 раз больше, чем 1 г Dfvfck. Кобальта j IтаQб6Jлj,, 22, 3).

:< !

Концентрация бензопа 5 мг/и воздуха.

Обьемная скорость 10000 ч

11р и м е р 3. К 200 мл 1 н, раствора C}J(;32 добавляют 800 мп !120, рН раствора устанавливают равным 4,0-4,1.

Затем рН раствора добавлением 1",ь-ного раствора Й I 0!I доводят до величины

7- 7, 2, Добавляют 50 г неолита и после перемешивання приливают по каплям 1% — ный раствор 9 11}011; р1! суспензии доводят до

8,5, после ч(}го суспензию перемешивают

1 ч при температуре 20-50(}С.

Далее катализатор готовят, как описано в примере 2, Д!t ННЫЕ ПD аКТНВ "CCJTJI Катапнэатора

I, i((tEJд(и(,! в та бл. 4.

II р н м е р 4. Iикельсодержяшие ка" я и (};ы t ор ы. ! ч } ((>з >з (! 2}1 1- QÑTÁOpß!DT В

400 мл воды, к нему добавляют l н. раство}; Ц II (!II+>I 114С!, с р1! 10,1 до уста-!

:вав!((н;!я (>; I с;.(осtf 7,9-8. 0> пос IE чег0 бысгро добавляют 100 г неолита (о} Нли

1(! Il Y;! неремешивакзт.

11рипива((((ем НD каплям 1 н, раствора

1,! I О!!}ь (1(11,}СI, устанавливают р11 суспен-, ; ии I>Qnным 8,2-8,3, переме(цивают 1 ч р(! 20 С, далее катализатор готовят так

>(<е, f(QI(в >(pili tере 2>; Дан}(ы! tID яктив-!

>остн катализатора нр(}ведены в табл, 5. р и ..i е р 5. 1(е!(з!еди(}содержешие к" (1!IÍ 1лт0}(ыэ

Способ ИК вЂ” Л, 3 4 г icl(Ч Ов) растворяDI в . и воды, рИ раствора при этом (Jlrа1!ь(ва>зтс:! равным 1,6 (рабочйй раствор).

К 55 м. раство1за по калям при сильном

t!cpo .. 0;.;HBQlHtH добавз(!}(от 12%-ный раствор !! 11,!Ol 1 до достижения рН 5,35, после чег0 сразу же добавляют 100 r цеоли (" }((}} Y ипи (Н,(! ; суспензию перемеш(}веют 1 ч при 20 С. неолит фильтруют, (J промывают и сушат.

Способ ИК-Ь. К 55 мп рабочего раствора добавляют 12% — ный раствор JID достижения p! l 9, (зстальные о Не!за Utf p

Способ 1!К-B. К 55 мл рабочего;.аствор(1 JI06BBJ!JItcT l!0 капля(! 12",;."", >.(и раст—

DDp М !1 01! JID достн <е ия } I, аствора

9,6, Да(с(ь(0 по окислению HQ Рс}-катали зев т (з(з:-. Нр (В оде н ы В та 6!! О 6»

Ко}ц(ентрацпя бензопа - мг/и воздуха. нри обьемной скорости потока 10000 ч

636019

Таблица 1 (0,8-1, 2) 10 3-4

5,0

3 (10 -10 ) 5-9

8 4

6-10

1 10

4,2

0,6-2

5,0

3,2

Таблица 2

Каталитическая активность кобальтсодержаших катализаторов в реакции окисления окиси углерода

Соу 1 Ионный обмен по известному способу

2,0 450

400

350

5,5

200

4,0 200 предлагаемому сп особу

150

3 Со 04 Нанесение на 0 5<>g

5,0 200

3000

150

400

200 1080

1. неолит Й i Y, полученный по предлагаемомм у способу

2. Со, полученный по предлагаемому спос об у

3. Ч 0 на 5i 0, полученный осаждением . и (so), 2

4. К t 0 с поверхностью 1 м /r

5. и < 0 с поверхностью 12 м /г

6. N j O, нанесенный на 5 (0 из бис- к -аллилникеля

7. неолит Н У, полученный ионн, м обменом

8, Со 0 с поверхностью 2,14 м /r

9. Со Y полученный ионным обменом

10, CUY полученный ионным обменом

2 СоУ -ИК Ионный обмен по

4 Со 0 Плошадь поверхн ос ти о кисла

12мlг

7 ° 10

3,2 10

0,1 4.

9 ° 10

4,5 ° 10 36019

Продолжение табл. 5

10,0 50

Нанесение наб 0

200

Njo/SjQ2

5,0 200

500

150

2,00

5,1 2 00

Предлагае мый способ

1,12

8,9 200

45,0

4,65 10

150

13,0 200

Таблица 6

Окисление бензола на РДУ (ИК), в % превращенного бензола

Температура реакции, оС оде ие

250 3

0,2

96

0,4

0,6

100

0,25

Составитель Е. Петухова

Редактор В. Минасбекова Техред О, Андрейко Корректор А. Г)зиценко

Заказ 6829/7 Тираж 922 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Pd Y (ИК-А)

Pd Y (ИК-5)

РД (ИК-B j

Формула изобретения

Способ получения катализатора окисления на основе цеолитов путем введения в цеолит ионным обменом переходных металлов из растворов их солей, о т л и ч а- 4$ ю щ и и с s тем, что, с целью получения катализатора с высокой активностью и стабильностью, ионный обмен ведут при постоянном рН раствора, выбранном в пределах

5,3-9,6 н достигаемом добавлением аммиачно-буферного раствора К Н ОН +

+ Ч Н СЕ с концентрацией 1-1,5 н,

Способ получения катализатора окисления на основе цеолитов Способ получения катализатора окисления на основе цеолитов Способ получения катализатора окисления на основе цеолитов Способ получения катализатора окисления на основе цеолитов Способ получения катализатора окисления на основе цеолитов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области органического синтеза, более конкретно к способу получения фенола и его производных путем парциального каталитического окисления бензола и его производных закисью азота (-= 62 ккал/моль) где Х=Н, ОН, F, Cl, CH3, C2H5 или любой другой радикал, замещающий атом водорода в молекуле бензола

Изобретение относится к области органического синтеза, в частности к способу получения фенола и его производных методом одностадийного окислительного гидроксилирования бензола или других ароматических соединений с помощью закиси азота

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к цеолитсодержащему катализатору для облагораживания сернистых бензинов термических процессов
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам для гидроизомеризации нефтяного сырья. Предлагаемый катализатор включает гидрирующий металлический компонент на носителе, содержащем цеолит и оксид алюминия. При этом в качестве гидрирующего металлического компонента данный катализатор содержит неблагородные металлы Ni, Mo, W или их смеси и благородные металлы Pd и Ir, а в качестве цеолита - смесь среднепористого цеолита ЦВН структуры пентасил и широкопористого ультрастабильного цеолита USY. Содержание кислотных центров в предлагаемом катализаторе находится в диапазоне 400-600 мкмоль/г. Кроме того, он дополнительно содержит промотор оксид бора или оксид фосфора. Предлагаемый катализатор имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: неблагородные металлы - 7-12, благородные металлы - 0,1-1,0; смесь цеолитов - 60-70; промотор - 0,5-4,0; оксид алюминия - до 100. Изобретение также относится к способу гидроизомеризации нефтяного сырья в присутствии данного катализатора. Предлагаемые катализатор и способ гидроизомеризации нефтяного сырья с его применением позволяют получать высококачественные дизельные топлива зимних и арктических сортов с высоким выходом. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.
Наверх