Пластикатор-дозатор для полимерных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020276 (21) 2320161/23-05 с присоединением заявки Э&в (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.1278.Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 10.1278

Союз Советскни

Социалистических

Республик (51) М. Кл."

В 29 Г 1/04

В 29 В 1/06

В 29 В 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР но дедам изобретений н открытий (53) УДК 678.057 ° 74 (088. 8) ЕСОЯЗИ Я (72) Авторы изобретения

С.Ш.Гольдфельд, С.Я.Рабинович и A.È.ËèòâèIIGâ! Й

1!А. ЕЙ: т .1 -; 1 ЕХ:%Ч=I" КАК !

Ъ гд цпт=" ь (Специальное конструкторско-технологическое Фер —— производственного объединения укрпластик (71) Заявитель (54) ПЛАСТИКАТОР-ДОЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке термореактивных и термопластичных пластмасс прямым и трансферным прессованием.

Известен пластикатор-дозатор для реактопластов, содержащий материальный цилиндр с пластицирующим элементом и нож-шибер с электронным программным устройством, разделяющим дозу материала на отдельные части (1) .

Недостаток известного пластикаторадозатора состоит в том, что он не обеспечивает возможность получения доз пластицированного реактопласта, необходимых для прессования деталей весом более 61,0 r.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является пластикатор-дозатор для полимерных материалов, содержащий материальный цилиндр, расположенный в нем шнек с приводом вращения и осевого перемещения, размещенный на материальном цилиндре шибер с приводом возвратно-поступательного его перемещения, соединен« ный с материальным цилиндром накопитель и кулачковый элемент, взаимодействующий с концевым выключателем привода шнека f2) . Недостаток последнего пластикатора состоит в том, что он не обеспечивает точного дозирования материала больших весовых доз.

Цель изобретения — повышение точности дозирования материала.

5 указанная цель достигается благодаря тому, что пластикатор снабжен смонтированно на материальном цилиндре и взаимодействующим с шибером поворотным рычагом, закрепленной на ней собачкой и храпавым колесом, установленным íà GGH Kóëà÷êàâîãG элемента. Кроме того, кулачковый элемент выполнен в виде набора кулачков, смонтированных на общей оси, а концевой выключатель установлен с возможностью перемещения, вдоль оси кулачкового элемента.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пластикатор-дозатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А фиг. l.

Пластикатор-дозатор содержит материаль ный UII3IH IIpp 1, шн ек 2 дом 3 вращения и осевого перемещения, бункер 4, шибер 5 с гидроприводом

Ф возвратно-поступательного перемещения, термостатированный накопитель 6, no" воротный рычаг 7, собачку 8, храповое колесо 9, кулачковый элемент 10, который взаимодействует посредством

@ рычажка 11 с кснцевыл выключателем

636098

12, соединенным с приводом 3 шнека, Рычажок 11 и концевой выключатель 12. смонтированы на ползуне 13, перемещаемом рукояткой 14 вдоль оси кулачкового элемента 10. Все узлы установлены на станине 151 кулачковый элемент может быть выполнен в виде набора кулачков, размещенных на общей оси.

Пластикатор-дозатор работает следующим образом.

Подлежащий пластицированию полимер-реактопласт в гранулах или порошке из бункера 4 забирается шнеком 2 в материальный цилиндр 1, где пластицируется.

Благодаря гидроподпору шнека последнйй, по мере набора и заданного уплотнения таблетки пластицированного материала, отодвигается от шибера

5. Длина пластицируемой за один цикл таблетки определяется задаваемой величиной осевого перемещения шнека.

После остановки шнека и открытия шибера пластицированиая таблетка выталкивается шнеком из материального цилиндра 1, шибер, перемещаясь вниз, отделяет таблетку от торца шнека и сбрасывает B термостатированный нако" питель б, на этом цикл заканчивается.

Автоматическое выпелнение пластикатором-доватором серии заданного количества циклов осуществляется следующим образом.

Бибер 5, перемещаясь в верхнее положение, воздействует на поворотный рычаг 7, который с помощью собачки 8 поворачивает храповое колесо 9 на один зуб.

Вместе с храповым колесом повора чивается жестко соединенный с ним набор кулачков 10, таким образом каждый подъем шибера поворачивает набор кулачков на определенный угол. Выступы кулачка, взаимодействуя с рычажком 11, управляют концевым выключателем 12, соединенным с приводом 3 шнека 2. Концевой выключатель 12 и рычажок ll смонтированы на ползуне

13, который имеет возможность перемещаться при помощи шестерни с рукояткой 14 вдоль оси кулачкого элемента, благодаря чему осуществляется установка концевого выключателя 12 напротив кулачка, профиль которого соответствует выбранной серии циклов.

Протяженность выступов на каждом кулачке определяет количество подъемов шибера 5 (циклов таблетирования) выполняемых в одной серии до автоматического выключения привода 3 пластикатора-дозатора концевым выключате5 лем 12.

Применение предлагаемого дозатора обеспечит точность дозирования материалов при необходимости получения большой дозы материала для крупных

Я деталей (весом ж 2 кг) за счет многократного повторения циклов дозирования.

Формула изобретения

1. Пластикатор-дозатор для полимерных материалов, содержащий материальный цилиндр, расположенный в нем шнек с приводом вращения и осевого перемещения, размещенный на материальном цилиндре шибер с приводом возвратно-поступательного его перемещения, соединенный с материальным цилиндром накопитель и кулачковый элемент, взаимодействующий с концевым выключателем привода шнека, о т— л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности дозирования материалов, пластикатор снабжен смонЗ0 тированным на материальном цилиндре и взаимодействующим с шибером поворотным рычагом, закрепленной на нем собачкой и храповым колесом, установ ленным на оси кулачкового элемента.

35 2. Пластикатор по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что кулачковый элемент выполнен в виде набора кулачков, смонтированных на общей оси.

3. Пластикатор по пп. 1 и 2, о т40 л и ч а ю шийся тем, что концевой выключатель установлен с возможностью перемещения вдоль оси кулачкового элемента.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 ° "lkun etS toff " 61, 1971, Н 8 С 545-548.

2. Гурвич С. Машины для переработки термопластических материалов, M., Машиностроение, 1965, с. 107, ф. 94б.

6 36098

Фиг. f

4-4

Техред М. Борисова КоРРектоР A. Гриденко

Редактор Л.ушакова

Заказ 6849/11 Тираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4