Способ переработки мелкодисперсных оловосодержащих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

:Социалистических

Республик

< ) 637443

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.01.77 (21) 2447039/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 30.12.81 (51) М.Кл." С 22 В 25/02

Государственный комитет (53) УДК 669.643 (088.8) .по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. С. Макаров, Ю. Р. Роднин, В. Е..Дьяков, В. В. Устинов и В. А Богданов р

i и

Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ

ОЛОВОСОДЕР)КАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области цвет:ной металлургии,IB часпности к области nepeipa ботки бедного оловосодержащего сырья.

Известен способ переработки мелкодис.персных оловосодержащих материалов фьюмингованием на шлаковой ванне, включающий расплавлени|е,их с коксиком.и серным колчеданом, продувку смесью воздуха с,восстановителем, улавливание оловянной пыли и восстанавителыную плавку ее, являющийся наиболее близким техническим решением .к предлагаемому способу (1). недостатком .извесвного способа являются значительные, затраты и потери олова.

Целью изобретения является снижение .затрат и повышение извлечения алов а.

Поставленная цель достигается тем, что ,мелкодисперсные ма периалы смешивают с гра.нули,рованны.м шлаком в соотношении (0,2 — 1): 1, доводят влажность смеси до

1 — 5% и загружают:в печь порциями в

20 — 60 вес. % (от веса,расплава железистого шлака). Шихту увлажняют водяным паром или 0,1 — 1%- ным растворо м поверхностно-активного вещества, например сульфитспиртовой барды,,или смешиванием ш ихты с пульпой шлаков.

Прямому фьюмингованию мелкодисперсных оловосодержащих материалов (так называемых шламов) с крупностью частиц

0,3 — 0,07 мм препятствует большая дисперсность частиц при наличии тугоплавких компонентов: 20 — 30% двуокиси кремния, 3 — 20% окиси кальция. Это ведет к сравнительно медленному у овоению материала в шлаковом расплаве, большому пылевы|носу материала и поте р ям олова.

Сущность способа заключается в том, что смешивание мелкодисперсных оловосодержащих материалов с гранутироваиным

15 шлакам в соотношении (0,2 — 1): 1 ведет к адгезии дисперсных материалов на поверхностен гранул оборопных шлаков, полученных распылением струей воды легкоплавкого расплавленного железистого шлака. Это снижает вынос материала с газами и длительность усвоения шихты в расплавленном шлаке, а следовательно, снижает потери олова.

Доведение влажности шпхты до 1 — 5% способствует улучшению адгезии диоперсного материала к поверхности .шлаковых частиц. Выделяющиеся пары воды, взаимодействуя с диоперсными сульфидами, обес.печивают перенос сульфидйона, лредотщращают образование металличеокой фазы и

637443

Формула изобретения

Составитель В. Гутин

Техред Л. Куклина

Редактор Т. Морозова

Корректор И. Осиновская

Заказ 1632/1203 Изд. Хо 603 Тираж 694 Подписное

НПО сПоискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений ы открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» интенсифицируют TBKiHM образом процессы возгонки.

Использование водяною пара или 0,1—

1 /о-ного раствора поверхностно-активного вещества, например сульфитспиртовой бар. ды, способствует более равномерному увлажнению,шихты и повышению адгезии дисперсного материала к шлаку.

Загрузку шихты из мелкодиспераного материала и гранулированного шлака на 10 расплавленную вакцину производят порциями в количестве 20 — 60 .вес. о/о (от веса расплава желез истого шлака) и чередуют с загрузкой дробленого шлака. Это позволяет поддерживать шлак,в ванне легкоплавким 15 и жидкотекучим, предотвращая повышение его вязкости.

Для стабилизации режима работы эле1спрофильтров в период загрузки шихты снижают подачу во зду шного дутья на 20 — 20

50 /о.

Способ отработан в .про мышлен ных условиях.

Пример 1. 16 кг,мелкодиспероного оловосодержащето материала крупностью 25 частиц 0,3 — 0,07 мм, состава, о/о. оло|ва 7,3, окиси железа 3, двуокиси крем ни я 31, окиси кальция 3 и 38 кг гранулированного шлака (соотношение 0,4: 1 состава, о/о. олова 0,4, окиси железа 20, двуокиси кремния 30

32 iH окиси кальция 17) смешивали и доводили влажность до 5 /о орошением водой.

Шахту загружали в д ва приема в печь, где предварительно расплавляли 20 кг дробленого шлака. Температуру,в печи поддержи- 35 вали равной 1200 С. Перед загрузкой шихты в ванну подавали 17 кг дробленого шлака указанного состава. После загрузки порции шихты в печь вводили 4 .кг серного ,колчедана н 5 кг коксика, через электрод 40 ародували расплавленную ванну воздухом в течение 160 MHiH. Шлак, выпускавшийся из печи, содержал 0,1 олова; со держан ие олова B âoçãoiíàõ 61 /о. Извлечение олова в пы,ль 97 о/о ° 46

П риiM ер 2. Дробленый п1лак в количеспве 3 r того же состава, что и в примере 1, расплавляли в печи, и поддерживали температуру распла ва 1200 С. Заготавливали шихту в количестве 8 т при соотношении

1: 1 мелкодиопе рсно го оловосодержащего материала состава, /о. олова 8, железа 3, двуокиси кремния 30, кальция З,,и цранулированного шлака указа нного состава. Шихту увлажняли до 3 /о раствором сульфатспиртовой барды с концентрацией реагента

0,6 /о. Шихту загружали в печь в два пр иема. Перед загрузкой шихты в .печь добавляли 1,2 т дробленого шлака, содержащего (%): олова 6, окиси железа 18, двуокиси крем|ния 36, окиси кальция 19, затем 560 иг коксика и 600 .кг серного колчедана. Через

120 MHtH продувки ванны мазута|воздушной смесью из печи выпускал и шлак. Содержание олова II,øëàêå 0,14 /о, в возгонах 60%, извлечение QJIoiBB в пыль 96,2%. После восстановительной плавки пылей получали общее извлечение олова из мелкодисперсного материала в черновой металл 92,4% .

По известному способу, включающему электроплавку, фьюми нгование .и плавку пылей, извлечение олова в черновой, металл составляет до 92 .

1. Способ переработки мелкодис пероных оло восодержащ их материалов фь1омингованиеи на шлаковой ванне, включающий расплавлением их с коксико м и серным колчеданом, продувку смесью воздуха с восстановителем, улавливание оловянной пыли .и восстановительную пла вку ее, от л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения затрат

IH повышения извлечения олова,,мелкодие персные материалы смешивают с гранул ированным шлаком в соотношении (0,2—

1): 1, доводят влажность до 1 — 5 и загружают в печь порциями в 20 — 60 вес. /о (от веса расплава железистого шлака).

2. Способ ло п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что влажность шихты доводят введение м 0,1 — l /o-ного раст,вора по.верхностноактивного вещества.

3. Способ по л.,п. 1 — 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что влажность шихты доводят смешива нием гранулированного шлака с пульпой шламо в.

4. Способ по п. 1, отли ч а ющнй ся тем, что влажность шихты доводят продувкой ее водяным паром.

Источники и нформации, принятые во

:внимание при экспертизе:

1. Гудима Н. В. и Шейн Я. П. Краткий справоч н ик по,металлурги и цветных металлов. М., «Металлургия», 1975, с. 352.