Способ переработки мышьяковистых съемов рафинирования олова

 

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МШЬЯКОВИСТЫХ СЪЕМОВ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛ08А, - включающий смешивание их с оловосодержащим концентратом,окислительный обжиг при 600-800°С и восстановительную плавку огарка, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения выделения мышьяка и снижения потерь олова, съемы смешивают с материалом , содержащим окись марганца и обжиг ведут сначала при 300-А50°С, а затем повышают температуру до 600800°С . 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что в качестве материала , содержащего окись марганца, используют оборотный огарок в количестве 5-15% от веса съемов, а в качестве оловосодержащего концентрата концентрат, содержащий не более 30% окиси кремния и частиц размером менее 0,1 мм не более 20%, сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО ЦИАЛ ИСТИЧ Е С КИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 22 В 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 2779169/02 (22) 13.06.79 (46) 07.10.92.Бюл. 11 37 (71) НовосиЬирский оловянный комбинат (72) Г.С.Макаров, В.Е.Дьяков, В.Н.Несмелов, Л.М.Корюкова и Н,К.Алексеева (53) 669.643 (088.8) (56) Долгов А.B. и Сутурин С.Н. "Рафинирование металлов на погружных, центрифугах", ж. "Цветные металлы", 1977, У 7, с.5-7. (54) (57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШ6ЯКОВИСТЫХ СЪЕМОВ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВА, - включающий смешивание их с оловосодержащим концентратом,окислительный

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к технологии переработки продуктов, рафинирования олова.

Известен способ переработки мышьяковистых съемов рафинирования олова, включающий смешивание их с оловосодержащим концентратом, окислительный обжиг при 600-800 С и восстановительную плавку.

Недостатком спосоЬа является легкая спекаемость и сплавляемость шихты, что приводит к снижению отгонки мышьяка и дополнительным потерям оло" ва.

Целью изобретения является повышение выделения мышьяка и снижение потерь олова.. Ж „„788768 А1 обжиг при 600-800 С и восстановительную плавку огарка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выделения мышьяка и снижения потерь олова, съемы смешивают с материалом, содержащим окись марганца и обжиг ведут сначала при 300-450 С, а затем повышают температуру до 600800 С.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве материала, содержащего окись марганца, используют оборотный огарок в количестве 5-154 от веса съемов, а в качестве оловосодержащего концентрата концентрат, содержащий не более

3И окиси кремния и частиц размером менее О,1 мм не более 20 .

Поставленная цель достигается тем, 4 что съемы смешивают с материалом, QQ содержащим окись марганца и оЬжиг, Оф сначала ведут при .300-450 С, а затем повышают температуру до Ь00-800 С, О причем в качестве материала, содержащего окись марганца используют оборотный огарок,в количестве 5-15>, а в качестве оловосодержащего концент;рата, концентрат содержащий не более

30 двуокиси кремния и частиц размером менее 0,1 мм не более 203.

Способ осуществляется следующим образом.

Съемы, содержащие интерметалли ческие соединения железа, мышьяка и свободное олово, смешивают с материалом, содержащим окись марганца и наг788768 ревают шихту в окислительной атмосфере до температурь> 600-800 С. При о этом, начиная с температуры 300 С, окись марганца окисляет олово на поверхности интерметаллических соединений, предотвращая сцепляемость частиц в спеки. Последующее повышение температуры более 500 С ведет к окислению олова в более глубоких сло10 ях частиц и одновременно с этим идет отгонка трехокиси мышьяка. При содержании металлического олова 1-б температуру повышают до 600-800 С, при которой завершается отгонка трехокиси мышьяка.

В качестве материала 1содержащего окись марганца для смешивания со съемами,можно использовать оборотный огарок в количестве 5-151, содержа" щий окись марганца. Съемы можно также смешивать с марганецсодержащим материалом, например, марганцовистые съемы рафинирования олова и смесь перед обжигом предварительно окислять 25 при температуре 300-450 C. При этом происходит окисление марганца до окиси.

Для повышения отгонки мышьяка и снижения спекаемости целесообразно З0 съемы смешивать с зернистым концентратом, содержащим 40-50". олова, двуокиси кремния менее 30 ь и фракцию с размером частиц менее 0,1 мм в количестве не более 20%. Низкая концентрация мелкодисперсной высокоактивнои двуокиси кремния не приводит к заметному образованию шпинделей, образующейся окиси олова с двуокисью кремния и не ведет к спеканию шихты. От.-. сутствие спеков и высокоактивной двуокиси кремния приводит в свою очередь к эффективной отгонки трехокиси мышьяка.

Пример 1. Навеску 100 г центробежного рафинирования олова, содержащих 154 мышьяка, 60 олова смешивают с 100 r кKоoнHLц1еeнHтTрpа тTа, содержащего 40 олова, 1,53 мышьяка и

20 г окиси марганца и нагревают на о 5О воздухе до температуры 750 С в течение 30 мин.

Получают 200 г сыпучего огарка, содержащего 0,3% мышьяка. Степень вывода мышьяка 974. Потери олова при обжиге и плавке огарка составляет

1,14.

Пример 2. Навеску 100 r съемов рафинирования олова, содержащих

15" мышьяка, 60:; олова смешивают с 100 г концентрата, содержащего

40 олова, 1,5i мышьяка, 30 r огарка, содержащего 63 окиси марганца, 48,6 олова и нагревают на воздухе до температуры 750 С в течение 30 мин. По-, лучают 213 г сыпучего огарка, содержащего 0,27", мышьяка. Степень вывода мь>шьяка 97,"-:. Потери олова при обжиге и плавке огарка составлят 1,0О.

Пример 3. Иышьяковисть>е съемы центробежного рафинирования олова весом 2,5 т, содержащего 12 : мышьяка, 653 олова 0,8 т марганцовистых съемов рафинирования, содержащих 754 олова, 5 марганца, 2% мышьяка, 6 т оловянного концентрата, содержащего

1,53 мышьяка, 501 олова, 203 двуокиси кремния, 101 фракции размером частиц менее 0,1 мм, 90% Фракции размером частиц более 0,1 мм, смешивают. и обжигают в подовой печи при температуре 400 С в течение 15 минут, за-,, тем 20 минут нагревают при температуре 500 С. При этом олово окисляется и достигается содержания металлического олова 34. Затем температура повышается до 700 С и материал обжи-.. гается в течение 20 мин.

Получают 8,8 т сыпучего огарка,, содержащего 0,16 . Степень вывода мышьяка в возгон 96,54. Потери олова при обжиге и восстановительной плавке огарка составляет 0,8 .

Показатели предложенного способа приведены в таблице.

Для характеристики спекаемости шихты обжига приведены значения параметра "прочность слоя огарка" в виде величины нагрузки в килограммах на стержень при продавливании его в слой огарка.

Предлагаемый способ позволяет предотвратить спекаемость шихты и в связи с этим повысить объем загрузки съемов на обжиг до 3,-70, повысить отгонку на 10> при обжиге съемов и тем самым снизить потери олова на 0,05:6.

5 Уо8 768

Результаты опытов

Варианты переработки съемов

Содержан. Степень мышьяка вывода мышьяка

Прочность .олоя огарка, кг

0,4

1,2

О,u

Редактор Е.Гиринская Техред И.Иоргентал Корректор A.Ìoòûëü Заказ 4565 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

1. Влияние добавки

104 материала содержащего

53 окиси марганца (для сравнения с п.2) 2. Обжиг сьемов с марванецсодержащим материалом (no предлагаемому способу) Потери олова при переработке,Ф