Способ получения гранул из органических отходов и установка для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Q П И С А Н И Е (»)641871

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Занвлено 13. 11.75 (21) 2189608/30-15 (51) М. Кл. (23) Приоритет — (32) 13. 11.74 (31) 15 12 1/74 - (33) Швейцария

С 05 F 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изооретеннй н открытий

Опубликовано 05.01.79.Бюллетень № 1 (53) УДК 631.812-492 (088. 8) Дата опубликования описания 08.01.79 (72) Автор изобретения

Иностранец

Юго Имоф (Швейцария) I"

И э Фонсьер С. В.

Иностранная фирма

С. А. Ф. Сосьете Агрикопь (Люксембург) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ.

И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение касается обработки органических отходов и может быть использовано для получения удобрений в виде гранул.

Известны способы получения гранул из органических отходов, включаюшие удаление механических примесей, перемешивание, измельчение, гранулирование и сушку горячими газами, и установка для его осуществления, содержашая средства,последовательно выполняющие технологию получения гранул по указанному способу II).

Недостатком такого технического решения является низкое качество получаемых гранул.

Цель изобретения — повышение качества получаемых гранул.

Это достигается тем, что гранулирование осуществляют перед сушкой экструдированием с образованием прутков и последующим их обламыванием в результате свободного падения на транспортере, а сушку осуществляют сначала на колеблющемся перфорированном лотке с последующей выдержкой гранул в бункере, а затем на неподвижном перфорированном лотке с последующим их охлаждением. Для осуществления предложенного способа средство для гранулирования установки выполнено в виде шнекового экструдера с фильерой, под которым размещен транспортер, а средство для сушки горячими газами выполнено в виде колеблюшегося и неподвижного перфорированных лотков, имеющих наклонное днище, под которым установлены патрубки для подачи горячего воздуха, причем между лотками размещен бункер для выдержки гранул, а к концу неподвижного лотка подведен патрубок для подачи холодного воздуха.

На фиг. 1 схематично изображена установка для получения гранул из органических отходов со средствами, осуществляющими первую стадию способа; на фиг. 2 то же, со средствами для измельчения и гранулирования; на фиг. 3 — то же, со средствами, осуществляющими последнюю стадию способа.

Установка включает площадку 1 для хранения навоза и других влажных органических материалов (с влажностью 60 — 85%), канаву 2 для стока жидкого навоза и загрязненной воды, площадку 3 для сухих органических материалов (с влажностью 10—

30 /o), плошадки 4 и 5 для перемешивания

641871 сухих органических материалов и жидкого навоза путем полива и обеспечения брожения, печь 6 предварительной сушки горячими газами, камеру 7 для разрежения газов, отсасыватель 8 для удаления в атмосферу водяного пара и охлажденных газов, средство 9 для удаления механических примесей, средства 10 и 11 для измельчения с отводящим транспортером 12 и площадку 13 для получения измельченного сырья, содержащего х идкость (50 — 55%), что обеспечивает дальнейшее формирование гра,нул без резки. При этом камера 7 для разрежения может-быть снабжена ленточным транспортером 14 (cM. фиг. 3) для влажного материала с малой скоростью перемещения и служит для улавливания сухой пыли из выходящих газов.

С .площадки 13 сырье поступает в бункер 15 с ленточным транспортером 16, над которым установлен регулятор 17, выполненный в виде вращающихся лопастей. Г!од транспортером 16 расположено средство 18 для резки, выполненное в виде корпуса 19 с размещенным в нем шнеком 20, решетки 21 и расположенного снаружи режущего элемента 22...вращающегося со скоростью, большей скорости шнека 20. Конец витка шнека 20 образует с решеткой 21 угол, уменьшающийся до нуля градусов. Могут быть предусмотрены также приводимые в движение шнеком 20 ножи, контактирующие с решеткой 21.

Установка включает средство 23 для гранулирования, выполненное в виде шнекового экструдера 24 с фильерой 25, под кото-рым размещен транспортер 26, средство для сушки горячими газами, выполненное в виде колеблющегося лотка 27 и неподвижного лотка 28, имеющих наклонные днища 29 с отверстиями, под которыми установлены патрубки 30 и 31 для подачи горячего воздуха.

Газы из лотка отводятся в камеру 7.

Температура горячего воздуха в патрубке

30 составляет 120 в 15О С, а в патрубке 31—

100 С.

Между колеблющимся лотком 27 и неподвижным лотком 28 установлен первый бункер 32 для выдержки гранул, а после неподвижного лотка 28 установлен второй бункер 33 для выдержки гранул, из которого они направляютсч на дальнейшую обработку в неподвижный перфорированный лоток 34 с наклонным днищем.

Под верхней частью наклонного днища установлен .патрубок 35 для подачи горячего воздуха с температурой 100 С и высокой скоростью, около 4 м/сек, который затем отводится в камеру 7. Под нижней частью наклонного днища лотка 3 установлен патрубок 36 для подачи холодного окружающего воздуха.

В установке предусмотрены транспортеры 37 и 38 для перемещения гранул к бункерам..

При работе установки за счет удаления механических примесей, перемешивания, измельченияя из орга н ических отходов получается сырье с влажностью 50 — 55%. Это сырье гомогенизируется путем резки в средстве IS, затем осуществляется гранулирование в средстве 23 путем экструдирования с образованием прутков и последующим их обламыванием в результате свободного падения на транспортер 26.

С транспортера 26 гранулы поступают для сушки в лоток 27, из которого они выходят в неслипающемся состоянии и транспортером 37 направляются в бункер 32 для выдержки. Затем гранулы поступают для !

5 сушки в лоток 28, в котором быстро выпаривается вода, содержащаяся по периферии гранул. Из лотка 28 гранулы перемещаются транспортером 38 в бункер 33, где их влажность выравнивается, после чего они поступают в лоток 34, в верхней части которого посредством горячего воздуха заканчивается процесс дегидратации гранул, а в нижней части нагретые гранулы охлаждаются окружающим воздухом. Полученные в результате обработки гранулы могут быть использованы непосредственно или после хранения в силосных. башнях.

Формула изобретения ! . Способ получения гранул из органических отходов, включающий удаление механических примесей, перемешивание, измельчение, гранулирование и сушку горячими газами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых гранул; гранулирование осуществляют перед сушкой экструдированием с образованием прутков и последующим их обламыванием в результате свободного падения на транспортере, а сушку осуществляют сначала на колеблющемся порфорированном лотке с последующей выдержкой гранул в бункере, а затем на неподвижном перфорированном лотке с последующим их охлаждением.

2. Установка для осуществления способа по и. l, включающая средства для удаления механических примесей, перемешивания, измельчения, гранулирования и сушки горячими газами, отличающаяся тем, что средство для гранулирования выполнено в виде шнекового экструдера с фильерой, под которым размещен транспортер, а средство для сушки горячими газами выполнено в виде колеблющегося и неподвижного пер о форированных лотков, имеющих наклон ное днище, под которыми установлены патрубки для подачи горячего воздуха, причем между лотками размещен бункер для выдержки гранул, а к концу неподвижного лотка подведен патрубок для подачи холодного воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 2117809, кл. С 05 F 3/00, 1972.

641871

Составитель А. Нефедов

Редактор Н. Тимонина Техред О. Луговая Корректор Е. Дичинская

Заказ 7554/58 Тираж 4 82 Подписное

LIHHHI IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4