Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий

 

Союз Советских

Соцыааыстыыесных

Республик

{61) ДОполнительное к авт. свил-ву 11 357302

z (51) М. Кл

006 F 71/04 (221 Заявлено 2.09.77 . (21) 2526661/28-12 с присоединением заявки №вЂ” йцщерстве««фй нам«тат

СССР

«е делам «забрвтв«««

«етнрмт«й (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.79, Бюллетень № 2

f53) УДК

687.054 (088,8) Дата опубликования описания 15,01.79 (У2) Авторы изобретения

В. В. Веселов и Г. В. Колотилова

Ивановский текстильный институт им. В. М. Фрунзе (7Ц Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЛАЖНΠ— ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

М1ВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к швейной промышленности, à именно к прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

В основном авт.свнд. 357302 описан пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий, содержащий обогреваемые подушки, одна из которых имеет полость, сообщающуюся с вакуумотсосом, à другая имеет полость, сообщающуюся с паропроводом, и камеру, s которой расположены нагревательные элементы и датчик контроля температуры подушки, соединенные с программным регулятором (1) .

Однако этот пресс не обеспечивает высокого качеств %работки швейных изделий, т.е. не дает устойчивой величины задаваемой деформации на деталях и самих швейных изделиях.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение качества и товарного вида швейных изделий.

Цель достигается тем, что в предлагаемом прессе имеется средство для подачи термофиксирующих растворов в паропровод, соединенное с ним посредством дозатора, шкуцера и диафрагмы, причем urrynep установлен на расстоянии

20 — 30см от входа паропровода в подушку пресса.

На чертеже показана прикщипиальная схема пресса для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Пресс содержит подушки 1 и 2, имеющие полоски А и Б, паропровод 3, соединенный с полостью А, камеру 4 с каналам г и нагревательными элементами 5, средством Д, для подачи термофикснрующих растворов в паропровод 3

- посредством дозатора 6, urryuepa 7 и диафрагмы

8, при этом штуцер 7 установлен на расстоянии

20 — 30см от входа паропровода 3 в подушку 1 пресса. В подушке 1 вмонтирован датчик 9 для показания температуры, соединенный с програм- мным регулятором 10, а в покрытии 11 подушки

2 установлен датчик 12 контроля температуры обрабатываемого изделия, связанный с программным регулятором 10, при этом полость Б подушки 2 соединена с вакуумотсосом 13.

Пресс также имеет нневмонривод 14, кнопки

15 управления и паровые клапаны 16 и 17. Нап . прессом по всей ширине прессующих поверхностей расположен зонт для удаления парооГраз642393 одновременно происходит деформация изделия под давлением подушек и удаление избыточной влаги при включении вакуумотсоса 13. Предконденсат терг опластических и термореактивных смол и композиции на основе метабисульфита калия, тиогликолята аммония, сульфита монозтаполамина це удаляется, так как они вступили в реакцию смолообразования с соответствующим волокном.

Конец обработки швейного изделия определяется по сигналу датчика 12 температуры обрабатываемого изделия. При этом программный регулятор 10 дает сигнал на прекращение подачи пара, на открытие подушек пресса и регулирует температуру, необходимую для охлаждения издел и. Затем происходит просос через толщу пакета иэделия 18 окружающего холодного воздуха и закрепление достигнутых деформаций.

Возможные колебания температуры и влажо ности воздуха автоматически компенсируются изменением длительности отсоса, так как отключение происходит после охлаждения изделий до зада шой температуры. ных и газообразных продуктов из рабочей зоны (не показаны), Пресс работает следующи;л образом.

Обрабатываемое изделие укладывают на подушку 2, нажимают на кнопку 15 и опускают подушку 1 с задаштым зазором на подушку 2.

Одновременно подают в полость А подушки 1 через паропровод 3, соединенный со средством Д, насыщенный пар с термофиксирующим раствором, Причем для тканей, содержащих целлюлозные и гидратцеллюлозные волокна, используют термофиксирующий раствор, состоящий из раствора предконденсата термопластических и термореактивных смол, а для шерстяных тканей— композиции на основе метабисульфита калия, тиогликолята аммония, сульфита, монозтаиоламина.

Термофиксирующий раствор вносится в струю насыщенного водяного пара доэатором 6 и диа.фрагмой 8 через штуцер 7, установленный па расстоянии 20 — 30см от входа паропровода в подуип.у пресса, затем с опозданием в 2 — 3 с включают вакуумотсос 13. Через толщину изделия интенсивно проходит влажный пар вместе с внесенным термофикснрующим раствором пред- т5 конденсата термореактивной и термопластической смол для тканей.

После прогрева всего изделия программный регулятор 10 поцает соответствующие ком:.шды на пневмопривод 14 лая создаши усилия подуш- у кой 2 к подуипсе 1 и переключения паровых клапанов 16 и 17 на датччкп 9 н 12 для регулирования заданной температуры.

Затем пар под давлением подается в камеру

4, где нагревательными элеме ггами 5 перегревается и поступает по каналам г в полость А и на изделие 18, которое он сушит и стабилизирует, т.е, предконденсат и композиция на основе метабисульфита калия, тиогликоляпа аммония, сульфита монозтаноламина вступают в реакцию ло смолообразовапия с текстильным волокном и

Формула изобретения

Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий по авт.свФ357302, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он имеет средство для подачи термофиксирующих растворов в паропровод, соединенпое с ним посредством дозатора, диафрагмы и штуцера, причем штуцер установлен . на расстожши 20 — 30см от входа паропровода в подушку пресса.

Исто ишки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р357302, кл. D 06 F 71/04, 1970.