Способ формования деталей одежды

 

О П И С А Н И Е (1 )739159

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкалмсткческкх

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.01.78 (2i ) 2574378/28-12 с присоединением заявки № (23)Приоритет (5l)М. Кл .

О 06 F 71/04

Государственный комитет

IIo делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21 (53 ) Уд К 687.054:

:523.22 (088,8) Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы изобретения

А. В. Савостицкий, Е. Х. Меликов и К. А. Фоломеев

Московский технологический институт легкой промышленности:. т ) / . с и j

/ (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ, Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в технологии швейного производства при операциях влажно-тепловой обработки текстильных материалов. Способ применим для объемного фор-. мования полочек мужского костюма из любых костюмных тканей с любым процентным содержанием шерсти.

Йзвестен способ формования деталей одежды путем воздействия на детали вибрацией, про-1g паривания, прессования и нагревания(ф.

Однако способ не обеспечивает устойчивости формы отформованных деталей одежды.

Цель изобретения — повышение устойчивости отформованных деталей одежды.

Указанная цель достигается тем, что вибрационное воздействие осуществляют до прессования на участках объемного формования в свободном состоянии деталей одежды, а пропаривание начинают через 4 — 6 с после начала виб-20 рационного воздействия на детали одежды.

При этом вибрационное воздействие проводят с амплитудой 0 5 — 2,0 мм и частотой 20 — 50 Гц

10-30 с при давлении 0,05 — 0,3 кг/см .

На фиг. 1 показан график зависимости качества отформованных деталей одежды (высоты детали одежды) от частоты вибрации; на фиг. 2 — то же, от амплитуды вибраций; на фиг. 3 — то же, от процентного содержания шерсти; на фнг. 4 — то же, от давления; на фнг. 5 — зависимость пластификацнн деталей одежды от времени нагрева получаемого при вибрации; на фиг. 6 — график зависимости качества отформованных деталей от времени вибрации; нв фиг. 7 — график зависимости величины остаточной деформации отформованных образцов сразу после формования (1), после двухсуточной отлежки (2), механических (3) н водных (4) испытаний, причем левый столбик-формованне с применением вибрации, правый — формование без вибрации.

Способ формовання деталей одежды осуществттяют следующим образом.

Детали одежды, например полочку мужского пиджака, укладывают на нижнюю подушку пресса (на чертеже не показан), причем подушка выполнена секционной, что позволяет осуществлять вибрацию деталей до прессования, причем

Я9159

Таблица 1

Покры- 1СодержаI тке по-,ние шерсти, душек — % ткань ха

Х7

Время

Наименование параметра

АмплиЧастота вибрации, Гц, х1

Давление подушек, . кг/см

Х3

НачальТкань костюмвибраций, с хб ное время пропаривания, с х5 тпда, MM ная прикладная

Интервал варьирования

3,0

0,5 0,05 Т кт/и"

Т кт/и

22

Верхний уровень (+1) Тк б/к+

+ Тк i/è""

2,0 0,3

3,0. 30 с

Нижний уровень

Тк + Тк т/й " 1,0 (— 1) б/п"""" 23

1,0 0,2

10

Основной уровень (О) 20 1,5 0,25 Тк + б/к"""" 4,0 20 Т кт/и 45 Т кт/п

Тк+ б/к+

+ Т кт/и

""" Тк + Тк т/и

Тк + б/к б/и — ткань с точечным покрытием; ткань + бортовка костюмная + ткань с точечным покрытием, ткань + ткань с точечным покрытием, ткань + бортовка костюмная; беэ покрытия.

3 детали одежды находятся в свободном состоЯНКИ.

После укладки детали включают пресс. При воздействии вибрации на участках объемной формы детали последняя начинает заполнять объемную форму подушки пресса, которая получается за счет перераспределения сетки тканей, т.е. за счет изменения углов между нитями основы и утка, оставляя длины нитей без изменения. В момент заполнения объемной формы нижней подушки верхней создается подпрессовка материала детали одежды. При этом вибрацию применяют с амплитудой 0,5 — 2,0 мм, частотой 20 — 50 Гц в течение 10 — 30 с, давление на материал как в объемной форме, так и на плоскости 0,05 — 0,3 кг/см . Сразу же после укладывания деталей одежды. на нижнюю подушку пресса материал начинает разогреваться, получая тепло от подушки, температура которой 130—

140 С, Вибрация способствует равномерному прогреву материала деталей одежды. Через

4 — 6 с после вибрационного воздействия детали нагреваются до 60 — 70 С, что является начальной стадией пластифицированного состояния материала детали. В этот момент в материал вводят дополнительно пластификатор, пар, т.е. осуществляют пропаривание детали при температуре верхней подушки пресса 130 — 140 С.

Контроль материала по температурному режиму осуществляют системой автоматического регулирования, реле времени, индукционных термопар и автоматических потенциометров.

Исследование процесса виорационного формования деталей одежды показало, что качество формования зависит от частоты и амплитуды вибраций, давления подушек, состава материалов деталей, времени начальной стадии пластификации, времени вибраций, типа покрытия подушек и процентного содержания шерсти в ткани.

Качество отформованных деталей одежды оценивалось устойчивостью отформованных образцов, которая определялась величиной остаточной деформации по соотношению

lh

6(у) = (1 „) oo%ь, 2. где h> — высота образца после формования, мм;

20 hq — высота образца после отлежки, влияния внешней среды и сопутствующих факторов, мм.

Анализ соотношения: позволяет определить

25 интервалы применения указанных параметров.

Примеры процессов формования с примене нием вибрационного воздействия на детали одежды приведены в табл. 1 и 2.

739159

Т а б л и ц а 2

Номер опыта

Кодовое обозначение переменных

"Ь

+ +

+ 92,5 — 98,3

2 + — 94,1

93,2

4 1. — 93,9

98,0

+ 91,3

6 + + — 92,7

8 + 1 — 92,0

10 + +

11 +

13 + —, 92,8

14 + +. — 89,3

15 +

+ 964

16 +

16 т.е. у = 94,0375 + 1,25х, — 1,1625х — — 0,3625хз — 0,2X4 + 1,55x + 0,44375хб +

+ 0,45х7 + 1,05ха

Пример. Берут ткань верхнюю — костюмную "спортивную", содержащую 23% цтерсти, прикладную ткань — ткань с регулярным точечным покрытием, покрытие подушек — бортовую ткань, частота вибраций 25 Гц, амплитуда 10 мм давление подушек 0,3 кг/ем, начальное время пропаривания 4-я с, время вибрации

20 с.

Затем определяют коэффициенты х1, х, хз, ., xp по формуле

Х= - -"— например х1. х = (— 92,5) + 98,3 — 94,1 + 93,2 — 93,9 + 45

+ 98 — 91 3 + 92 7 — 92 + 99 1 — 95 2 +

+ 90,9 — 95,1 + 92,8 — 89,3 < 96,4 — 1,25

16 50

Коэффициенты прн X получают следующие значения хо = 940375; х1 = 1,25; хт = — 1>1625;

X3 = — 0,3625; Х = — 0,2; Х = 1,55;

xp = 0,44375; х = 0,45; ха = 1,05 55

Величина, относительной деформации, выраженная через кодовую переменную у, описывается уравнением вида:

+ 99,1

+ 95,2 — 90,9

95,1

Xp > Ху Х> +XgХЗ+X) Хз+Х4 Х +Х5 Х +Х4ХЕ+

+ Х7х7 + хаха

> у = 94,0375 + (1,25х1 1) + (— 1,1625х ) (— 1)+

+ (— 0,3625хз 1) + (— О 2х ) ° (— 1) +

+ (1,55x О) + (0,44375хб О) + (0,45х7 1) +

+ (1,05ха) ° (— 1), 739159 19) g

egg

8О

Согласно кодир< валяю о«нонной, р-., gí;.» рннимают за нулевую 0TMcòt;".,верхний уровень (+1), нижний уровень 1).

Следовательно,. (см, табли:;ы) взята ткань

Во нижнему уровню . х.- = — 1: х.- = ткип + ткань с регулируемым TJ÷å÷íûM покрытием — 1 (нижний YpoBcHb): x = +! (верхний уpoвень); х, = — 1 (нижний уровень); х; -- +1 (верхний уровень); х; = О (основной уровень). х = О (основной уровень), х, = +1 (верхний,е уровень) .

В результате у = 94,0275 ь 1,25 + 1,1625 — 0,3625 +

+ 0,2 + 1,55 - 0,45 -- 1.,05 = 97,325.

Таким образом. варьируя различные факторы процесса формования, заранее устанавливают качество деталей одежды при выбранных режимах метода формования с применением вибрационного воздействия на детали.

Формула изобреrения

1. Способ формования де!анси одежды путем вибрационного воздейсзвия на дс али одежды, нагревания, пропаривання и прессования, о тлича ющийся тем,что,сцельюповыщения устойчивости отформованных деталей одежды, вибрационное воздействие осуще«твляют до прессования на участках объемного формования в свободном состоянии деталей одежды, а пропаривание начинают через 4-6 с после начала вибрационного воздействия на пегали одежды.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что вибрационное воздействие проводят с амплитудой О, — 2,0 мм и частотой

20 — 50 Гц 10 — 30 с при давлении 0,05 — 0,3 кг/см .

Источники информации, принятые во внимачие при зкспертизе

1; Авторское свидетельство СССР Х 237087, кл. О 06 F 71)04, 1966. воТираж 492 . Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

rvlr

9г вв

8б

7Т

7Ь

ЦНИИПИ Заказ 3014/5

739159

Фиэ.f