Способ изготовления химического источника тока

 

О П ИСАЙ"И.Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (< >) 645226

Сова Советских

Cãииалистинескнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.09.77 (21) 2526322/24-07 (51) М. Кл в

Н 01М 10/28

Н 01М 6/00 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.355.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (72) Авторы изобретения

Е. А. Костин, И, Л. Шпиткинд и Ю. М. Позин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО

ИСТОЧНИКА ТОКА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве химических источников тока.

Для обеспечения высоких удельных электрических характеристик, низкого омического сопротивления и достаточной скорости газопоглощения в процессе заряда (в случае герметичных аккумуляторов) необходимо, чтобы электроды плотно прилегали к сепаратору.

Известен способ изготовления химического источника тока путем сборки блока из положительных и отрицательных электродов, разделенных сепарацией и установки в сосуд с тугой посадкой (1).

Однако степень увеличения толщины электродов из-за набухания активного вещества колеблется в очень широких пределах в зависимости от типа электродов, состава активных масс и электролита, режима работы источника тока. При набухании электродов выбираются свободные зазоры между блоком электродов и стенками корпуса, между электродами и сепарацией и, кроме того, происходит утонение сепарации за счет сжатия ее электродами. В результате расстояние между электродами уменьшается. Увеличение толщины электродов вследствие набухания активной массы— процесс длительный, он заканчивается, приблизительно, за 10 — 50 циклов работы источника тока.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления химического источника тока путем сборки блока из положительных и отрицательных электродов, разделенных

Ip сепарацией, подпрессовки блока, приварки токоведущих деталей, установки блока в корпус и проверки на отсутствие короткого замыкания (2).

В процессе производства химического источника тока не исключена возможность попадания в пространство между электродами случайных металлических включений: металлической стружки, пыли, проволоки. Если величина такого включения превышает или равна толщине сепаратора, то возникает короткое замыкание между электродами, и химический источник тока будет изъят из дальнейшего производства. Если же величина включения меньше толщины сепаратора, то такой химический источник тока поступит потребителю и короткое замыкание наступит в процессе его эксплуатации за счет уменьшения расстояния между электродами вследствие увеличения их толщи30 ны при набухании.

645226

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор В. Левятов Техред А. Камышникова Корректоры: И. Позняковская и А. Степанова

Заказ 100/15 Изд. № 106 Тираж 968 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Возможность попадания таких металлических включений особенно велика, когда после сборки электродов ф ..сепарацией в блок осуществляют приварну к электродам, токоведущих деталей. При этой;операции возможно разбрызгиважйе3ь".распл. ьвле1 ного металла и попадание мельчайших металли.% ческих частиц в пространство между электродами. Это приводит к снижению срока службы.

С целью повышения срока службы предложено подпрессовку производить до утонения сепарации на 0,2 — 0,8 от начальной толщины и в момент подпрессовки производить дополнительную проверку блока на отсутствие короткого замыкания.

Такая подпрессовка, при которой происходит утонение сепарации на 0,2 — 0,8 от ее исходной величины, имитирует сближение электродов в процессе срока службы за счет их набухания. Появление короткого замыкания при проверке поджатого блока свидетельствует о том, что между электродами находится металлическое включение, которое при эксплуатации источника тока приведет к короткому замыканию. Такие блоки следует изъять либо подвергнуть переборке.

После снятия давления блок электродов за счет упругих свойств сепаратора возвращается в исходное состояние.

Пример. Блок электродов для аккумулятора НКГ-ЗОСА, состоящий из 9 положительных электродов толщиной 1,5 мм и 10 отрицательных электродов толщиной 1,4 мм, разделенных тканевой сепарацией толщиной

0,4 мм, подпрессовывают до утонения сепарации до 0,2 мм и с помощью омметра производят контроль на отсутствие короткого замыкания. При наличии короткого замыкания блок изымают из производства. Такая степень поджатия выбрана на основании опытных данных, поскольку оказалось, что

- в аккумуляторах этого типа на сроке службы за счет увеличения толщины электродов происходит сближение электродов и утонение сепарации до 0,2 — 0,25 мм. После этого производят приварку токоведущих деталей, устанавливают блок в корпус и еще раз

10 проверяют на отсутствие короткого замыкания.

Применение предложенного способа позволяет повысить срок службы химических источников тока за счет ликвидации возможности возникновения коротких замыканий в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

Способ изготовления химического источника тока путем сборки блока из положительных и отрицательных электродов, разделенных сепарацией, подпрессовки блока, приварки токоведущих деталей, установки блока в корпус и проверки на отсутствие короткого замыкания, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, подпрессовку производят до утонения сепарации на 0,2 — 0,8 от начальной толщины и в момент подпрессовки производят допол. нительную проверку блока на отсутствие кэ роткого замыкания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 № 1 37557, кл. Н 0 1 М 1 О/30, 1 957.

2. Дасоян М. А., Новодережкин В. В., Томашевский Ф. Ф. Производство электрических аккумуляторов. М., «Высшая школа», 1970, с. 355 — 367.