Состав электродного покрытия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сощиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0809.77 (21) 2522478/25 — 27 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпубликовано05.03.79. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 080379 (51) М. Кл.

В 23 К 35/365

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (ÁÇ) УДК 621. 791. . 042. 4 (088. 8) И.Н.Ворновицкий, А.Л. Черкасский, Н.А. Ишкова, Г.Л. Петров, В.П. Демянцевич, А.В. Вронский, В.B. Рощин и Л.Е. Румянцева (72) Авторы изобретения

Проектно-технологический институт Энергомонтажпроект

1 1 (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЬ?ТИЯ

Изобретение относится к сварке, в частности, к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для ручной дуговой сварки, преимущественно для сварки безникелевых сплавов.

Известны различные составы покрытий, например, покрытие (1), содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Мрамор 3-8

Плавиковый шпат 80-90

Магнезит 1-10

Сода О, 3-0,7

Алюминий 0 5 1

Кремн ефтористый натрий 0 5 2

Поташ 0,3 — 0,7

Однако металл шва обладает недостаточной прочностью.

Наиболее близким к изобретению по составу является покрытие (2),содержащее следующие компоненты, вес.В:

М рамор 30-80

Плавиковый шпат 5-20

Кремнефтористый натрий 1- 10

Ферросилиций 1-10

Ферротитан 1-15

Марганец 1-10

Фтористый натрий 1-10

Хром 1-10

Молибден 1- 10

Ван адий 0,5-5

Но при сварке безникелевых сталей металл шва обладает неудовлетворительной прочностью.

Для повышения качества металла шва состав покрытия дополнительно содержит двуокись циркония, магнезит, глинозем,: феррониобий и рутил, а ванадий в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 2,5-10

Кремнефтористый натрий 10-25

Ферротитан 0 5-6

Хром 0,4-6

Марганец 3-20

Феррованадий 1-6

Двуокись циркония 0,2-8

Магнезит 2- 16

Глинозем 0,2-8

Феррониобий 1-6

Рутил 0 5-6

Мрамор Остальное .

Минеральные и искусственные неметаллические материалы обеспечивают образование шлака с необходимыми поверхностными свойствами, что спо650760

В соответствии с описываемым изобретением на основе проволоки АС-9 и АС-43 толщиной 3 и 4 мм были из-. готовлены электроды, имевшие толщину покрытия соответственно 0,8-0,9мм и 1,0-1,2 мм на сторону. Состав

10 покрытий приводится в таблице.

Р сос тав

T 5 0 8 0 18 1,4 3

11 30,8 3,6 23,6 6,5 5,6 15 1,4 3

III 38 4,0 17,6 6,0 6,5 10 1,4 б б 1,5 2,5 2,5 1

3 1,5 2,5 2,5 1

3 1,5 2,5 2,5 1

При помощи электродов с такими покрытиями были сварены образцы.

При определении механических свойств было установлено, что сред— нее значение предела прочности сварочного соединения составило 83,4кГ/

/см, относительного удлинения г

37,2%, ударной вязкости — 26,7кГ сек/

/см . Химический состав наплавлен я ного металла в основном соответствова.г химическому составу основного метал,.а.

Металлографическим анализом было установлено, что наплавленный ме- 40 талл имеет аустенитную структуру, содержащую 3-10% ферритной фазы и карбидную фазу, распределенную как по границам зерен, так и в теле зерна.

Технологический процесс изготовления электродов с предлагаемым покрытием не отличается от общепринятого в промышленности и выполняется на том же оборудовании и в основном при тех же режимах, что и изготовИ ление серийных электродов, например, УОНИ-13/55 или ЦЛ вЂ” 20-67.

0,2 — 8

2 — 16

ОР2-8

1-6

0,5-6

Остальное.

Составитель Н. Козловская

Редактор С. Головенко Техред Э . Чужик Корректор И. Муска

Заказ 695/13

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 собствует формированию шва правильной геометрической формы и хорошей отделимости шлака. Наличие марганца и хрома позволяет регулировать структуру и свойства наплавленного металла, в частности, соотношение между ферритной и аустенитной фазами. Группа ферросплавов позволяет сохранить в наплавленном металле необходимую концентрацию азота с учетом различной термодинамической активности каждого из ферросплавов при различФормула изобретения

Состав электродного покрытия преимущественно для ручной дуговой сварных температурах сварочного процесса. Магнезит в электродное покрытие может вводиться в виде обожженного и сырца. ки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, ферротитан, хром, марганец, ванадий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла шва, он дополнительно содержит дву окись циркония, магнезит, глинозем, феррониобий и рутил, а ванадий в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 2,5-10

Кремнефтористый натрий 10-25

Ферротитан О, 5-6

Хром О, 4-6

М арган ец 3-20

Феррованадий 1-6 двуокись циркония

Магнезит

Глинозем

Феррониобий

Рутил

Мрамор

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 324114, кл. В 23 К 35/ 365, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 559802, кл. В 23 К 35/365, 1975.