Состав электродного покрытия
Coma С@еетскмх Социалистических Республик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИФЛЬСТЕУ (61) Лрполинтельное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05.0 1. 77 (21) 243899 1 2527 с присоединением заявки № (2З) Приоритет ОцубликФвепе 15.03.793юллетень 34 10 2 (51} М. Кл. В 23 К 35/365 МуйарвтаванФ ханнтат осер в делам нзааратаннй и открытий (53) УЙК 621.791 .042. 4(088. 8) Дата опубликования описания 18 03,79 p2) gвторы А. И. Кретов, В. Г. Хохпов, Л. П. Мойсов, Б. Й. Бурыпев иаобретейия и B. Н. Миронов Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исспедоватепьского института по монтажным и специальныМ строитеньным работам P1) Заявитель Ф (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО HOKPbfTAR Дайное изобретение относится к области сварки, в частности, к составам :электродных покрытий, применяемых преимущественно дпя сварки мапоугнеро дистых и низколегированных стапей. Известны разпичные составы эпект» родных покрытий, например, покрытие (11 . содержащее следующие компоненты,вес.% Мрамор 30-50 Ппавиковый шпат 5-20 Кварцевый песок 1-10 Ферромарганец 2» 10 Ферросилиций 2- 5 Двуокись циркония- 3-20 Ставропит 1-3 С пюда 1-6 11е ппюпоза 4-5 Железный порошок до 50 Бура до,5 Недостатком данного электродного покрытия является трудность изготовпения его из-за малой пластичности обмазочной массы, а также низкая ста2 ,бипьнасть горения дуги при сварке на переменном токе. Наиболее бпизким по составу явпяеч ,ся энектродное покрике (2), содержа- щее следующие компоненты, вес.% 5 Двуокись кремния 4-6 Мрамор 18-22, Ппавиковый шпат 22-28 Двуокись титана 33-37 Ферромарганец 4-6 те Ферросилиций 3-5 Ферротитан 8-10 Сода капьцинированная 0,5-1 Недостатками известного покрытия явпяются: низкая и нестабильная ударная вязкость метапца шва, особенно при отрицатепьной температуре, ппохое . формирование шва при сварке а вертикальном и потопочном попожениях, недостаточно высокая производитепьность сварки и технопогичность изготовления. Дпя повышения ударной вязкости при отрицатепьной температуре состав покры6 1928 Окись пантана 2,0 3 5 5,0 А пюминиевый порошок 1,0 2,0 3,0 Рутин Й павиковый шпат 20 60 15,0 20,0 10,0 25,0 Железный порошок 20,0 30,0 40,0 Ферромарганец (Ферросилиций 2,0 4,0 3,0 7,0 8,0 10,0 Ферротитан 1,0 Двуокись кремния 1,0 ! Сода капьцинированная 1,0 2,0 3,0 2,0 3,0 2,5 4,0 тия допопнитепьно содержит окись пантана, апюминиевый порошок, жепезный порошок, а в качестве киспородсодержацего соединения титана взят рутип, при спвауккцем соотношении компонентов вес.%: Ппавиковый шпат 15-25 Рутин 2- 10 Ферромарганец 2-8 Ферросилиций 3 10 Ферфотитан 1-3 двуокись кремния 1-3 Сода каньцииированнащ 2.-4 Окись нантана -5 А йвманиевый пороllFOX 1-3 Жепеаный порошок 20- 40 Мрамор Оста пьное. 8 процессе сварки аантан частично восстанавпивается из окиспа, и, переходя в метана шва, цовышает ударную вязкость. Оаись пантана, оставшаяся в азаке, значитепьно увепичивает его В качестве связующего испопьзова пось жидкое капиево-натриевое стекло с модупем 2,7-2,9. Покрытие наносипось на метаппические стержни из провопоки Св08А .способом опрессовки. Испытания эпектродов проводились на одинаковых режимах esapma. Перед сваркой апектроды прокапи. вапись при температуре 350400 С в течении 1,5 час. I краевой угол смачивания, что способст вует меньшей растягиваемости шлака и лучшему формированию шва, особенно при сварке в вертикальном и потолочном 5 положении, а также тавровых IJJBQB, Ашоминиевый порошок раскиспяет металл шва, а окись апюминия, переходя в шлак, повьппает его температуру ппавпения, что сокращает температурный 0 интервал кристаппизации шлака., Мапый температурный интервал кристаппизации шпака способствует хорошему формированию шва в вертикальном и потопочном попожениях. Таким образом, введение в покрытие .окиси пантана и адюминиевого порошка обеспечивает высокое качество формирования метаппа шва при сварке в вертикапьном и потопочном положении. 2й Эпектрохимическое пегирование пантаном повышает ударную вязкость сварного соединения. Йпя получения покрытия были подготовпены и испытаны три рецептуры. Остапьное Остальное Остальное Качество формирования шва при сварщ ке в вертикапьном и потолочном положении опредепяпось визуально. Ипя определения ударной вязкости испопъзовапись образцы сострым надрезом. Содержание окиси пантана в покрытии до 2,0 вес.% не дало попожитепьного аффекта в формировании шва, так как .краевой угон смачивания шпака изменп ь ся несущественно. 5 .65 Введение в состав покрытия окиси .пантана более 5,0 вес.% ухудшило фор» .мирование шва, что связано со значи» ,тельным увеличением" краевого угла "смечивания. б Содержание в покрытии алюминиевого порошка до 1 вес.% незначительно нэ меняет температурный интервал кристаллизации шлака и несущественно влияет иа формирование rrrsa, содержащее более 3 вес.% делает покрытие очень туго плавким, что затрудняет процесс ведения . сварки за счет образования большой втулочки на конце электрода. Оптимальным содержанием окиси йантана и алюминиевого порошка в покрытии является, вес.% 2-5; 1-3 соот ветственно. Ударная вязкость, при введении оп тимального содержания окиси лантяна и поронжа аль минин повысиллсь на 5 . 8 кгсм/смй по сравнению с известными электродами (при температуре испытания -40 С>. Электроды с данным покрытием тех-: нологичны в изготовлении, отлиЧаются хорошими сварочно-технологическими свойствами, обеспечивают отличное формирование шва в вертикальном и потолочном положениях, повышают йроизво» дитепьность сварочных работ и ударную вязкость металца шва. 1928 Формула изобретения Состав электродного покрытиг, применяемого преимущественно для сварки мапоуглвродйстйк и низколегйр»ованных сталей, содержащий мрамор, ппавиковый шлат, кис лородсо держащее соединение титана, ферромарганец, ферросиципий, ферротитан, двуокись Кремния, соду каньцинированную, о т л и ч а ю ai и и © с я тем, .что, с цепью новьппения удар ной вязкости при отрицательной температуре, он дополнительно, содержит окись пантана, алюминиевый порошок и железный порошок, а в качестве кисло > родсодержащего соединения титана взят рутил, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ппавиковый шлат 15-25 Рутил 2-10 Ферромарганец 2-0 Ферросилиций 3-10 Ферротитан- 1-3 двуокись кремния 1-3 Сода капьцинированная 1-4 Окись пантана 2-5 A пюминиевый порошок 1-3 Же пезный порошок 2О-4О Мрамор Остащ ное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство ¹329988, кл. В 23 К 35/365, 1970. 2. Авторское свидетельство у №310767, кл. В 23 К 35/36, 1970. Составитель H. Koanoecmaa Редактор A. Абрамов Техред С. Мигай Корректор И. Ряшко Заказ 926/11 Тираж 1221 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4