Стенд для кантования изделий

 

О П И С А Н И Е )652079

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Союз Советских

С©циалмстич вских

Республик (51) М. Кл.

B 66 С 1/14 (22) Заявлено 04.07.75(21) 2167600/11 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритЪт

Гооударстеениый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 18.03.79.Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 16.03.79 (53) УДК 621.86, .061.Б(088,8) (72) Автор изобретения

А, В. Андросов (71) Заявитель (54) СТЕНД ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для кантовки. изделий краном с использованием напольных опор путем подъема-опускания крюка крана с подвешенным изделием.

Известно устройство для кантовки крупногабаритного, например, длинномерного изделия, состоящее из установленных на изделии направляющих блоков, соосных несущих блоков, огибающего блоки стропа или грузового каната и опор-подкладок, причем оси несущих блоков смещены относительно оси изделия, а направляющие блоки выводят строп или грузовой канат за контур изделия (1).

Недостатком известного устройства является то, что подъем или опускание изделия крюком крана ведется также при условии одновременного хода моста крана или тележки, т. е. перекос канатов относительно ручья барабана лебедки сохраняется.

Известен стенд для кантования изделий, содержащий кран, устанавливаемые на противоположных гранях изделия и охватывае, мые стропами крана технологические цапфы и стационарные опоры с постелями под цапфы (2) .

Недостатком известного устройства является повышенная опасность при проведении работ, так как кран работает с перекосом канатов в ручье барабана лебедки при одновременном ходе моста или тележки. Кроме того, кантуемое изделие приобретает недопустимые для механизмов крана ускорения, вызывающие опасную перегрузку узлов крана и грузоподъемных канатов.

Другой недостаток устройства состоит в том, что при подъеме изделие кантуется только на 90 и возвращается в исходное положение при опускании крюка. Кантовка изделий на меньшие углы, в частности на

45, 30 и т. д., с четкой фиксацией полученного положения невозможна.

Для повышения безопасности работ по кантовке имеются стационарные кантователи, например столы-кантователи листа, люлькикантователи. Подобные устройства работают надежно и отвечают требованиям техники безопасности, однако их недостатком является то, что они требуют больших капиталовложений и экономически целесообразны при крупносерийном производстве, например

652079 на прокатных станах, конвейерных линиях и т. п.

В малосерийном производстве крупных изделий подобные установки экономически нецелесообразны, так как коэффициент использования их по времени очень низок.

Цель изобретения — кантовка на разные углы и повышение безопасности.

Для этого технологические цапфы содержат блоки, установленные на осях, располагаемых на каждЬй стороне изделия в вершинах правильного прямоугольника, охватывающего возможные варианты положения центра тяжести, а постели под цапфы расположены одна от другой на расстоянии наибольшей диагонали вышеуказанного многоугольника.

На фиг. 1 — вид стенда спереди с застропленным и частично опущенным на опоры изделием; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; .

Стенд для кантовки крупногабаритного изделия 1 с возможным расположением центра тяжести в точке Ц.Т. состоит из закрепленных на изделии 1 соосных технологических цапф 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9, напольных опор 10, 11, 12, 13 для цапф.

Оси установленных с каждой стороны кантуемого изделия цап ф расположены в вершинах правильного выпуклого многоугольника, внутри которого расположены все возможные положения центра тяжести изделия.

В каждой опоре 10 — 13 выполнен расширяющийся вверх вырез 14 — постель под опорную шейку 15 технологической цап фы.. Опоры каждой стороны, например опоры 12 и 13, расставлены так, что расстояние между постелью 14 в опоре 12 и постелью 14 в опоре 13 равно диагонали квадрата, в вершинах которого установлены цапфы. Ана— логично расставлены опоры 10 и 11 для цапф

2, 4, 6, 8.

Стенд для кантования крупногабаритного изделия работает следующим образом.

Изделие 1, застропленное за цапфы 2, 6, 3, 7 стропами 16, 17, 18 и !9 и полнятое краном (условно показан крюк крана), опускается до соприкосновения цапф 4 и 9 с опорами 11 и 12 (см. фиг. 1, 2!. После касания цапфами опор опускание изделия продолжается. При этом цапфы 8 и 5 проходят мимо опор 10 и 13, так как расстояние между опорами 10 и 11, соответственно 12 и 13, больше расстояния между цапфами 8 и 9, соответственно 4 и 5. Поворот изделия 1 вокруг цапф 5 и 8, опирающихся на опоры 10 и 12, продолжается при опускании крюка крана с изделием до касания опор ll и 13 цапфами 3 и 7. В холе кантования центр тяжести будет всегда находиться между опорами. Сигналом об окончании кантования

15 цапфами на одной стороне кантуется при опускании на опоры на 45, а при подъеме с опор после перестроповки — на следующие

45, т. е. на полный цикл — на 90 . При повторном опускании на опоры изделие кантуется на следующие 45 . Таким образом, с помощью настоя щего стенда можно ска нтовать изделие на любой угол кратный 45 относительно исходного положения на полу

25 или на опорах.

Форму,га изобретения

55 является полное провисание всех стропов.

Изделие скантовано на 45 относительно положения на фиг. 2. При необходимости скантовать йзделие на 90 относительно положения, показанного на фиг. 2, стропы 16 и 17 заводятся за цапфы 5 и 9, а стропы 19, 18 — за цапфы 3 и 7, производится подъем и изделие кантуется на цапфы 7 и 3.

По окончании подъема изделие будет перекантовано на 90 относительно положения, показанного на фиг. 2, и устанавливается с сохранением полученного положения на площадку или на опоры для продолжения кантовки на следующий угол.

Следовательно, при подъеме с горизонтальной площадки изделие 1 с четырьмя

При подъеме с пола и опускании на опоры изделие с двенадцатью цапфами, т. е. с шестью цапфами на каждой стороне,расположенными на вершинах шестиугольника, кантуется на 30 и при последующих подъемах и опусканиях с промежуточной перестроповкой кантуется на угол кратный 30 .

Целесообразно при этом, чтобы расстояние между постелями опор 12 и 13, соответственно 10 и 11, было равно большей лиагонали указанного многоугольника.

Расположение центра тяжести внутри указанного многоугольника обеспечивает постоянное расположение возможных мест центра тяжести между опорами, т. е. гарантирует устойчивое положение изделия как на двух опорах и крюке крана, так и на четырех опорах.

Стенд для кантова ния изделий, содержаший кран, устанавливаемые на противоположных гранях изделия.и охватываемые стропами крана технологические цапфы и стационарные опоры с постелями под цапфы, отличающийся тем, что, с целью кантовки на разные углы и повышения безопасности, технологические цапфы содержат блоки; установленные на осях, располагаемых на каждой стороне изделия в вершинах правильного многоугольника, охватывающего возможные варианты положения центра тя652079 ганг. г

Составитель В. Дегтярев

Техред О. Луговая Корректор A. Кравченко

Тираж 991 П одп ис ное

ilHHHl1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Драчевский

За к аз 950/19 жести, а постели под цапфы расположены одна от другой на расстоянии наибольшей диагонали вышеуказанного многоугольника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 430031, кл. В 66 С 1/10, В 66 С 1.1/04, 09. 11. 72.

2. Рякин А. Н., Урванцев Б. А. Строповка грузов, М., 1968, с. 164 — 173. смидл