Устройство для набора стекломассы

 

I

О П И С А Н И Е Р1654553

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10.76 (21) 2409543/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. -

С 03В 5, 36 (53) УДК 666.1.031.8 (088.8) ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.03,79. Бюллетень X 12 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения

М. К. Сымон, В. С. Лисичкин и 1О. И. Гаврилов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА СТЕКЛОМАССЫ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности, в частности к устройствам для питания порциями стекломассы стеклоформующих машин.

Известны питатели стеклом ассы, содержащие корпус, трубку с керамическим мундштуком, снабженную устройством для ее вращения, механизмы для перемещения мундштука в печь и погружения мундштука в стекломассу, имеющие раздельные приводы и направляющие (1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для набора стекломассы, содержащее станину, наборную трубку с мундштуком на конце, механизм ее вращения, направляющие и привод для перемещения трубки (2).

Недостаток известных питателей состоит в том, что они при укладке порции стекломассы на стеклоформующий инструмент только частично воспроизводят приемы, выполняемые при ручном .питании.

Это не позволяет применять данные питатели в случаях, когда требуется получение высокого качества поверхности стекла, а также для выработки изделий ответственного назначения.

Целью изобретения является повышение качества поверхности изделия.

Для этого в устройстве для набора стекломассы, содержащем станину, наборную трубку с мундштуком на конце, механизм се вращения, направляющие и привод для перемещения трубки, направляющие выI1(»iiiñíû в виде шарнирно-рычажного четырехзвенного направляющего механизма, включающего два кривошипа и шатун, причем на последнем установлена трубка с мундштуком, а привод выполнен в виде позициопсра, связанного с одггим из кривошипов.

Длина малого кривошпна и длина шатуна ()còëâëêioò 0.4 -0,6, а расстояние i ями малого li бо.i»1110l о кривошипов в корпусе составляет 0,5 — 0,8 от длины большого кривошипа. Ось трубки смещена параллельно оси шатуна на расстояние, со-тавляющее 0,1 — 0,2 от длины большого кривошипа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — позициопер; HB фиг. 3 — вид IIo стрелке А на

<1гпг. 1; ыа фпг. 4 — трубка с керамическим мундштуком и устройство для вращения трубки; на фиг. 5 — 7 — этапы процесса отрезки и укладки порции стекломассы»а форму ощий инструмент.

654553

Предлагаемое устройство содержит неподвижный корпус 1, трубку 2 с керамическим мундштуком 3, снабженную устройством 4 для вращения трубки 2, направляющее устройство, состоящее из большого кривошипа 5, малого кривошипа

6, длина которого составляет 0,4 — 0,6 от длины большого кривошнпа, и соединенного с ним шатуна 7, длина которого также составляет 0,4 — 0,6 с!т,!лип!! бол!.!!!о!ч>

K p H B O III H II B . Ь; р !!в о н! ! n hl 5 п б i C T H I I 0 H JI C. n l в подшипниках 8 и 9, смонтированных в корпусе 1, причем расстояние между ними равно 0,5 — 0,8 от длины большого кривошипа. При таком соотношении звеньев 15 траектория движения мундштука позволяет «обходить» брус печи с набранной на мундштук стекломассой с небольшой разницей по высоте между положениями 1 и

I I I мундштука.

На шатуне 7 расположен цилиндр 10, с которым соединено устройство 4 для вращения трубки 2.

Внутри корпуса 1 установлен позиционер

11 гидравлйческий, пневматический или комбинированный, состоящий из цилиндров 12 — 14, составляющих один механизм, и рычаг 15, шарнирно закрепленный в кор!пусе 1. Рычаг 15 шарнирно соединен со штоком 16, являющимся обшим для цилиндров 12 и 14. Позиционер 11 через шток 17 цилиндра 13 и зубчату!о переда!

18 связан с осью 19, на которой закреплен малый кривошип 6. Устройство 4 для вращения трубки 2 состоит из корпуса 20, в котором на подшипниках 21 и 22 установлена трубка 2, и двигателя 23, который через редуктор 24,и коническую зубчатую передачу 25 соединен с трубкой 2. Трубка

2 снабжена патрубком 26 для подвода и патрубком 27 для отвода воды, охлаждающей трубку 2 и подшипники 21 и 22.

Для опрезки порций стекломассы на корпусе 1 установлены ножницы 28. Уп- @ равление позиционером 11, а также включение и выключение двигателя 23 производится от командоаппарата (на чер тежс не показан). Устройство подает стекломассу из печи 29 к формуюшему инструменту 30.

Питатель работает следую!цим образом.

При подаче команды с командоаппарата на позиционер 11 последний через шток ,17 и зубчатую передачу 18 поворачивает малый кривошип б на определенный угол,,при этом трубка 2 с мундштуком 3, расположенная на шатуне 7, перемещается в печь и мундштук 3 располагается над стекломассой в,положении II.

При получении позиционером 11 следующей рабочей команды цилиндр 12 опускает шток 16 в нижнее положение и через рычаг 15 переводит цилиндр 13 в крайнее 65 нижнее по. 1!!жение (э! о положение изооражено пунктиром на фиг. 2).

В результате шток 17 через зубчатую передачу 18 сообщает дополнительный угол поворота малому кривошипу 6, вследствие чего мундштук 3 из положения II переходит в положение 1, т. е, опускается в стекломассу и гроизводит набор стекломассы.

По .!е набора необходимого количества гli кломасси по команде на позиционер 11

1и! ком андо;!ппарата шток б цилиндра 12 поднимает рычаг 15 с цилиндром 13 и .÷åрез зубчатую передачу 18, поворачивая малый кривошип б, поднимает мундштук

3 с порцией стекломассы из положения 1 в положение II. В этот момент трубка 2 с мундштуком 3 получает от двигателя 23 ускоренное вращение для отрыва тянущегося за мундштуком «хвоста», Следующая команда от командоаппарата включает в работу цилиндр 13, который через шток 17, зубчатую передачу 18 и малый кривошип 6 переводит мундштук

3 со стекломассой в положение III, где врашение трубки 2 прекращается. Порция стскломассы стекает в форму и ее отрезают ножницы 28.

Из положения III мундштук может быть переведен в положение IV, V или VI. При этом, если в работу включается цилиндр

10, мундштук переводится в положение V, если работает цилиндр 14 — в положение

1Ч, а если цилиндры 10 и 14 работают одновременно — в положение VI. Во всех этих положениях мундштука производится отрезка новой порции стекломассы.

Перемещение мундштука в разные положения позволяет воздействовать на форму порции стекломассы за счет ее оттяжки на величину следа отреза,и на укладку стекломассы относительно инструмента.

Например, при переводе мундштука в положение V вытягивается «хвост», который тянется за стекломассой, оставшейся на мундштуке, при этом уменьшается диаметр следа отреза. Перевод мундштука в положение IV позволяет при отрезке порции стекломассы уложить след от ножниц на боковую сгорону порции стекломассы, т. е, уложить его в ту часть, которая после выработки изделия будет удалена или не будет влиять на качество изделия.

После отрезки порции стекломассы мундштук 3 возвра1цается в положение lI и трубка 2 начинает снова вращаться.

В процессе стекания стекломассы на стеклоформующий инструмент конструкция предлагаемого устройства позволяет сообщить мундштуку ряд движений, вызывающих изменение формы, величины следа отреза, укладки относительно инструмента порции стекломассы, что дает возможность не только использовать данный питатель для выработки широкого ассортимента стеклоизделий, но и сушественно

654553 улучшить качество поверхности этих пзде,чий, особенно если необходимо получить изделия ответственного назначения, так как исключаетc51 наличие с.7o Ià отреза на пабочсй поверхности изделия. 5

Устройство, кроме того, по сравнению с известными менее сложно по конструкции, так как и для перемещения ммндштука -I лля погпужения его в стекломлссу использмется одно и то отсс напрлв7яющсе устрой- 10 тво и общий привод в В11,7с позициоиера.

Вс 7сдствис исключcíllÿ столкновения м IIIIIII T кл со стс птсой ис чи повьттттастся ттадсж Ioc7» устройства в па ботс. Оно автоматизировано и все обслуживание cro 15 сводится к Hлблюдсниlo за испрлвíhlì сотоянттем механизмов и псрсналадке для производства нового типл стеклоизделий, Благодаря вертикальному пасположенито конструкции устройство злнимаст мень- 20 шую плошадь и легко компонуется с различными стеклоформуюшиilи машинами.

Формм.7л изобрстепття

Устройство д7H набора стекломассы, содспжашес станину, наборную трубку с мундштуком нл конце, механизм ее врашoния, направляющие и привод для перемещения трубки, отл и ч а тотттеес я тем, что. с IIc lblo повышения качества поверхl ости 1 .здслий, направляюптпс выполнены в виде шарнирно-рычажного четырехзвенного Hàïð7â7ÿl щего механизма, вклточаюшсго два кривошипл п шатун. причем нл

IEoc.Ioдисм устл11овл< нл трубка с мундштуком,,E IEpl!Iloт выполнен II видс позиционсР и, С 11ЯЗ Л НЦОГо С О т Н ИМ КР ИВОШИПОМ.

11сточиики информации, принятые во внимание при экспссртизе !. Патент ФРГ М 2416376. кл. 32 а, 5!36, 1975.

2. Патент ФРГ М 2031054, кл. 32 а, 5, 36, 1974.

Редактор Е. Дайч

Составитель В. Юдина

Техред А. Камышникова

Корректор P. Беркович

Заказ 315/10 Изд. № 261 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, SK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2