Способ винтовой прокатки труб

 

%па«r;,1".-,, рчл

I

О Il И С А Н И Е"

ИЗОБРЕТЕН ИЯ яв g J )ю Ф 14 A " 1 . s > e t

1 (iii655441

Союз Советснмк

Социалистмчеснм»

Республин

К АЕТОУСЫОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву2 (ЯЯ) 3аявлено 06.04 77(21) 2473482122-0 (51} M. Кл. с нрисоединеннем заявки М (23) Прноритет

В 21 f3 10/0f>

Гевударетееииий кеюаат

СССР . аа делам азобретеей и етирытиМ

Опублнковано 05.04.79.Бюллетень М 13 (53) УДК621.774. .353 (088.8) Вата опубликований описания 08. 04. 79 (72} Авторы нзобретеннй

Г. H. Кущииский, Ю. A. Кондратьев, 10. К). Рьииевич и A. И. Яловой

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявнтель (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретете касается производства горячекатаных бесшовных труб, например, на установке с двух-или трехвялновым раскатным станом с использованием длинной цилиндрической оправки.

Известен способ винтовой раскатки % труб, включающий деформацию трубы валками на цилиндрической оправке, которую удерживают в период заполнения очага и перемещают принудительно возвратно-поступательно в период установив- ® шегося процесса, причем перемещение оправки ведут вначале против хода прокатки на расстоянии, равном разности . длин оправки и очага деформации, а затем в противоположном и доводят оправку к моменту окончания деформации до исходного положения (1).

Такое положение оправки, когда передний ее конец перед прокаткой расположен

26 на уровне торцов валков, позволяет иметь наименьшую разницу между внутренним диаметром заготовки и диаметром оправки и сократить зону редуцирования.

Известен способ прокатки труб ня трехвялковом раскатном стане с длннпой принудительно-перемещаем ой оправкой, который осуществляется следующим образом (2).

В гильзу перед станом вводят оправку, не доводя ее ня 125-1.0 мм до переднего торца гильзы. Носле этого начиняют прокатку концевого участка гильзы валками без обжатия стенки.

Далее основную часть гильзы прокятывают на принудительно-перемещаемой оправке, причем по мере прокатки гильзы, оправку постепенно перемещают против хода прокатки и, когда остяется участок гильзы длиной 150-225 мм, оправку извлекают из гильзы окончательно, обеспечивая тем самым прокатку заднего конца гильзы без появления раструба.

НедостатКом указанного способа производства труб является невозможность дальнейшего повышения проиэподитель3 — схема извлечения оправки; на фиг.

4 — схема раскатки заднего конца и задача следующей заготовки; на фиг. 5— схема раскатки на утоненном конце оправки.

Прокатку заготовки 1 осуществляют валками 2 на свободно плавающей оправке

3 (фиг. 1). При подходе заднего торца к валкам стана (фиг. 2) оправку ускорен36 но перемещают в исходное положение (фиг. 3) и продолжают раскатку заднего концевого участка заготовки на свободно перемещающейся оправке.

13 процессе прокатки заднего концевого участка заготовки на свободный задний конец оправки надевают следующую заготовку и перемешают ее по оправке к валкам, сохраняя при этом соприкосновение торцов (фиг. 4). Совмещенная операция прокатки зацнего конца предыдущей заготовки и переднего конца последующей осуществляется нв утоненном переднем конце оправки (фиг.

5). Это обеспечивает получение труб

25 с отношением 3 /S > 12 + 20.

Способ прокатки труб позволяет увеличить производительность путем практически полного исключения вспомогаЗО тельного времени между прокатками двух заготовок.

Способ обеспечивает получение труб без продольных рисок с высоким качеством внутренней поверхности в связи с ведением процесса раскатки основной части

35 за отовки на свободно плавающей оправке, а прокатка ее концевых участков гильзы на оправке с утоненным передним ко щом гарантирует высокопроизводитель40 ное получение тонкостенных труб с отношением З/ .3 620. ности путем снижения времени вспомога тельных операций.

Наиболее близким по технической сущности является способ винтовой прокатки труб, включающий деформацию по лой нагретой заготовки валками на свободно плавающей оправке(3).

Такой способ обеспечивает высокое качество внутренней поверхности труб, высокую скорость прокатки, но задача следующей заготовки с оправкой невозможна, пока не уйдет из очага деформации предыдущая труба с оправкой. Паузы между заготовками увеличивают вспомогательное время и снижают производительность.

Целью изобретения является повышение производительности стана путем сокрашения вспомогательного и машинного времени.

Поставленная цель достигается тем, что в способе винтовой прокатки труб, включающем деформацию полой нагретой заготовки валками на свободно плавающей оправке, согласно изобретению, в момент подхода заднего торца заготовил к валкам оправку извлекают из трубы против хода прокатки, оставляя в зоне действия валков передний конец, затем оправку отпускают и одновременно надевают на ее задний конец следующую заготовку до упора в торец предыдущей.

Деформацию тонкостенных заготовок осуществляют на оправке с утоненным передним концом»

Повышение производительности процесса прокатки труб достигается тем, что при большой осевой скорости прокатки трубы на свободно плавающей оправке сокращается время паузы в результате прокатки заготовок встык.

Сокращение времени паузы между прокатками двух заготовок обеспечивается совмещением операции прокатки

4 заднего концевого участка предыдущей заготовки с началом прокатки переднего концевого участка следующей заданной в, стан через задний конец оправки;

Прокатка концевых участков гильзы на утоненном перецнем конце оправки обеспечивает высокопроизводительное получение тонкостенных труб с отношением З/б 12 + 20.

На фиг. 1 показана схема исходного положения прокатки косорасположенными

Валками эаг отовки на длинной пили ндрической оправке; на фиг. 2 — схема прокатки основной части заготовки; на фиг.

Формула изобретения

1. Способ винтовой прокатки труб, включающий деформацию полой нагретой заготовки валками на свободно плавающей оправке, отличающий ся тем, что, с цепью повышения производительности путем непрерывной зацачи в валки заготовок встык, в момент подхода заднего торца заготовки к валкам оправку извлекают из трубы против хоца прокатки, оставляя в зоне цействия валков передний конец, затем оправку отпускают и одновременно надевают нв ее зацний конец следующую заготовку до упора в торец предыдущей.

655441

Рие.

Составитель Л. Матурина

Редактор В. Смирягина Техред H. Бабурка Корректор И. Муска

Заказ 1398/5 Тираж 1033 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что деформацию тонкостенных заготовок осуществляют на оправке с утоненным передним концом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе б

1. Авторское свидетельство СССР

% 550187, кл. В 21 В 19/06, 1975.

2. Гуляев Г. И. СпиваковскийЛ. И., Производство труб в США, ЧерметинфорЗ мация, 1974, с, 46.

3. Авторское свидетельство СССР

% 154518, кл. В 21 В 19/02, 1962.