Способ изготовления пленок из пластмассы

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

Союз Советски и

Соци-.,пнстнческих

Республик

1656485

К ПАТЕНТУ (6! ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 16р 627 (21) 2494012/23,0 (23) ПРиоРитет — (82 ) 18. 0 6. 197 6 (31) 76 18543 (ЗЗ) Франция

Опубликовано 050479. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 05.0

51) М. Кл.

В 29;Г) 7/12

Государственный комитет 1

СССР по делам изобретений и открытий

3} УДК 678.027. 5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Клод Бурелье, Роже Орэн (Франция) Рудольф Пельцер, Вольфганг Шефер, Зигфрид шиндлер (ФРГ) Иностранная фирма Сэн-Гобэн Эндюстри (Франци я) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ ПЛЕНОК

ИЗ ПЛАСТМАССЫ

Изобретение относится к способу изготовления пленок из раствора, расплава или реакционной смеси полимерного мат ериала и может быть использовано в химической промышленности, в производстве кино-фотоматериалов.

Известен способ изготовления изделий из пластмассы, согласно которому подают жидкотекучую пластмассу в формовочную камеру из стеклянных плит (1) .

Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает непрерывное изготовление изделий.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является способ изготовления пленок из пластмассы, включающий операции формирования бесконечной стеклянной подложки, нанесения исходного жидкотекучего материала. н подложку, транспортирование подложки с нанесенным мате- в риалом, упрочнения материала на под— ложке и снятия его с подложки (2) °

Недостаток такого способа состоит в его сложности, что обусловлено сложностью операции формирования бесконечной стекл нной подложки, и низком качестве пленок.

Цель из обретения — упрощение способа и улучшение качества пленок.

Указанная цель достигается тем, что формирование стеклянной подложки осуществляют из отдельных стеклянных плит с оптической поверхностью, укладываемых встык друг за другом, причем каждую следующую плиту придвигают к предыдущей в момент нанесения исходного материала на стык между следующими друг за другом плитами. Кроме того, между стыкуемыми кромками смежных плит размещают полосы из эластичного деформируемого материала, полосы выполняют из пористой пластмассы, полосы из эластичного материала наклеивают на кромки стеклянных плит, полосы из эластичного материала выполнены с шириной, меньшей толщины стеклянных плит, полосы из эластичного материала наносят на кромки плит с зазором относительно поверхности плит, полосы из эластичного материала наносят на кромки плит на одном уровне с поверхностью плит, транспортирование стеклянных плит осуществляют на воздушной подушке.

656 485

На фиг. 1 показана схема, поясн яющая способ из готовления пленок из пластмассы; на фиг. 2-5 — расположение эластичных полос между стеклянными плитами.

Бесконечную подложку для нанесения пластмассового слоя 1 исходного жидкотекучего материала получают из ряда стеклянных плит 2 с оптической поверхностью 3, благодаря тому, что отдельные стеклянные плиты укладывают друг к другу и сдвигают друг с другом на горизонтальной транспортной системе. В данном случае транспортная система имеет первый валковый транспортер 4 с приводным двигателем 5, второй, подключенный к первому, валковый транспортер 6 с приводным двигателем 7, подключенный к последнему стол 8 с полостью 9 и воздушной подушкой и примыкающий к столу валковый кон- 20 вейер 10 с приводным двигателем 11.

С помощью вентилятора 12 в пространстве под поверхностью 13 стола

8 с воздушной подушкой, которая снабжена множеством отверстий 14, под- .Я держивается избыточное давление. Воздух проходит через отверстия 14 и образует между поверхностью 13 и состоящей из стеклянных плит 2 подложкой воздушную подушку, на которой транспортируется подложка. Отдельные стеклянные плиты 2 накладывают на валковый транспортер 4, который приводится в действие с более высокой скоростью, чем транспортер

6. Благодаря этому стеклянные плиты придвигаются к лентообразной подложке, состоящей из пододвинутых друг к другу стеклянных плит.

Стеклянную плиту 2, которую следует придвигать к подложке, укладывают на определенное место транспортера 4 в тот момент, когда приводной двигатель 5 не работает.

Посредством копирующего устройства, например, состоящего из передатчика

15 и приемника фотоэлемента 16 перед фильерой 17 для нанесения материала ощупывается шов между стеклянными плитами 2. Из скорости транспортера 6 и моментом времени, в котором стык 18 проходит фотоэлемент 16, определяют интервал времени, в который стык 18 плит 2 находится под скребком 19 фильеры 17. На основании этого определенного интервала времени момент включения двигателя

5, приводящего транспортер 4 с более высокой скоростью, чем скорость транспортера 6, выбирают так, что стеклянная плита 2 примыкает к предыдущей плите 2 в тот же самый момент, когда стык 18 находится под скребком 19 . В этот момент транспортер 4 можно переключать на более низкую скорость, которая затем соответствует скорости транспортера

6. Однако транспортер 4 может также работать с повышенной скоростью, причем проскальзывание между валками транспортера 4 и стеклянной плитой

2 обеспечивает определенное давление прижима стеклянной плиты 2 к предыдушей плите стеклянной подложки.

Если все образующие подложку стеклянные плиты 2 имеют одинаковую длину, то конструкцию устройства можно соответствующим образом упростить.

Транспортер 10, служащий для транспортирования подложки, приводится в действие двигателем 11 с более низкой скоростью, чем транспортер 6. Вследствие этого подложка продвигается посредством транспортера 6 и таким образом стеклянные плиты поджимаются и не отделяются друг от друга.

Как видно из фиг. 2-5,между примыкающими друг к другу стыкуемыми кромками смежных стеклянных плит 2 размещают полосы 20 из эластичного материала, например из пористого пено— пласта. Это осуществляется, напримерр путем наклеивания их на кромки. Полосы находятся под давлением, когда стеклянные плиты 2 пододвига0Тс друг к другу и вследствие этого расширяются вверх и вниз. Целесооб0 разно выбирать также полосы с шириной меньшей, чем толщина стеклянных плит 2.

Как видно из фиг. 2, размеры полос 20 и их расположение на кромках стеклянной плиты 2 можно выбирать так, что полосы шириной В, которая меньше, чем толщина стеклянных плит

2, расположены на кромке на расстоянии А оТ поверхности стеклянной плиты 2. Под действием давления полосы

40 20 расширяютс я в вертикальном направлении так, что верхняя кромка полосы 20 лежит на одном уровне с верхней поверхностью стеклянной плиты 2 (фиг. 3), 45 Полосы (фиг. 4) можно расположить на кромках стеклянной плиты 2 так, что их верхняя кромка в нерасг.иренном состоянии лежит примерно на одном уровне с верхней поверхностью

50 стеклянных плит 2. После сжатия (фиг.5) прессованные полосы 20 немного выступают за верхнюю поверхность стеклянных плит 2. Таким образом над этими полосами 20 внутри пластмассового слоя 1 получается сужение 21, которое представляет собой слабое место пластмассового слоя 1, преимущество которого заключается в том, что стеклянные глиты 2 при разрыве пластмассового слоя 1 можно легче разъединять друг с другом.

Данный способ можно также использовать для того, чтобы на пластмассовые слои 1 можно было наносить один или несколько слоев, на65 пример слой клея, служащий для скле656485 ивания пластмассового слоя 1 с другой подложкой.

Способ обеспечивает изготовление пленки на подложке, отвечающей самым высоким требованиям относительно оптического качества изготовляемой на ней пленки. 5

Отдельные стеклянные плиты придвигают к состоящей из пододвинутых друг к другу стеклянных плит подложке в тот момент, когда стык между двумя следующими друг за другом пли- 10 тами находится под литьевой фильерой. Таким образом. возникающий вследствие подсоединения следующей плиты толчок всегда имеется в тот момент, когда образуется промежуточ- 15 ный участок пленки, который затем удаляют, что обеспечивает изготовление пленки хорошего качества.

Между соприкасающимися кромками двух следующих друг за другом стеклянных плит размещают полосу из эластичного деформируемого материала. Таким образом интенсивность толчка уменьшается и шов между стеклянными плитами уплотняется жидким материалом.

Возникновение помех, влияющих на качество пленки и вызванных незначительным прогибанием плит на участке литья, предотвращается наличием опоры, например воздушной подушки.

30

Формула из обретения

1. Способ изготовления пленок из пластмассы, включающий операции формирования бесконечной стеклянной подложки, нанесения исходного жидкотекучего материала на подложку, тран- 40 спортирования подложки с нанесенным материалом, упрочнения материала на подложке и снятия его с подложки, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения качества пленок, формирование стеклянной подложки осуществляют из отдельных стеклянных плит с оптической поверхностью, укладываемых встык друг за другом, причем каждую следующую плиту придвигают к предыдущей в момент нанесения исходного материала на стык между следующими друг за другом плитами.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что между стыкуемыми кромками смежных плит размещают полосы из эластичного деформируемого материала.

3. Способ по п.2, о т л и ч а ющийся тем, что полосы выполняют из пористой пластмассы.

4. Способ по пп.2, 3, о т л ич а ю шийся тем, что полосы из эластичного материала наклеива— ют на кромки стеклянных плит.

5. Способ по пп. 2-4, о т л ич а ю шийся тем, что полосы из эластичного материала выполнены с шириной, меньшей толщины стеклянных плит.

6. Способ по п.5, о т л и ч а юшийся тегл, что полосы из эластичного материала наносят на кромки плит с зазором относительно поверхности плит.

7. Способ по п.5, о т л и ч а юшийся тем, что полосы из эластичного материала наносят на кромки плит на одном уровне с поверхностью плит.

8. Способ по п. 1-7, о т л ич а ю шийся тем, что транспортирование стеклянных плит осуществляют на воздушной подушке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Выложенная заявка ФРГ Р 2040849, кл. 39 а 7/08, 197 5.

2. Выложенная заявка Франции

1Ъ 2230487, кл. В 29 Э 7/12, 1975.

656485

zc ю

Фиг. 3 л7 zu

Уиг ь

Заказ 1568/51

Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Составитель Л.Кольцова

Редактор В.фельдман Техред С.Мигай Корректор А.Кравченко