Способ переработки нефтяного сырья

 

- петен. нс твщиче нвя, ,ел в те::а Ч Ijй, О П И С А Н И Е ««656534

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскмх

Соцмалмстмческмх

Республмк

К AATRHI3f (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 25.06.76 (21) 2373711/23-04 (23) Приоритет — (32) 26.06.75 (31) 7520092 (33) Франция

Опубликовано 05,04.79. Бюллетень № 13

Дата опубликования описанияОБ.04.79 (51) Щ. Кл.

С, 10G 35/04

Гееударстеекимй кететет

СССР аа делам изебретений и еткрктий (53) УДК 655.644.,4 (088.8) Иностранец

Жан Жозеф Никола Потуйе (Франция) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

Антар Петроль де л Атлантики (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам пере. работки, нефтяного сырья каталитическим

- риформингом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы переработки нефтяного сырья каталитнческим рнформингом 111.

Наиболее близким к изобретению является способ переработки нефтяного сырья каталитическим риформингом путем пропускания исходного сырья последовательно че-: рез зоны, заполненные инертным носителем, исходным катализатором с разбавителем, исходным катализатором, чередующиеся с незаполненными зонами 12).

В качестве разбавителя используют иоситеМь применяемого при риформинге ката. лнзатора, например окись алюминия.

Использование разбавителя позволяет контролировать условия эндотермических реакций, Однако способ недостаточно эффективен из-за определенного градиента температур в слое катализатора.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет снижения градиента температур.

Поставленная цель достигается способом переработки нефтяного сырья каталитическим риформингом путем пропускания исходного сырья последовательно через зоны, заполненные инертным носителем, ис-

» ходным катализатором е разбавителем металлами или их сплавами с теплопередачей 8 — 160 ккал/м ч.град и исходным катализатором.

Отличительным признаком способа является использование в качестве разбавителя металлов или их сплавов с теплопередачей

8 — 160 ккал/м - ч-град.

В качестве разбавнтеля могут применяться металлы или их сплавы, гомогенные или плавленные; теплопередача которых выше, чем теплопередача носителя катализатора.

Частицы разбавителя имеют цилиндрическую (диаметр 1,5 — 5мм, длина 5 — !О мм) или сферическую (гранулы диаметром 1,5—

5мм) форму.

Обычно перед зоной, заполненной исходным катализатором, располагают не более двух- зон, заполненных катализатором с раз бавителем.

656534

В том случае. если использук т две эоны, заполненные катализатором с разбавителем, стен< нь разбавления каждой зоны увеличивают по направлению реакционного потока (например, в первой зоне степень разбавления составляет 10P/p, во второй зоне

50О/p). В случае использования одной зоны степень разбавления составляет 40О/р.

Устройство, в котордм осуществляют способ, состоит по крайней мере из одной трубки, включак щей (no направлению реакционного потока) зону, заполненную инертным носителем, одну или две зоны, заполненные исходным катализатором с раэбавителем, и зону, заполненную исходным катализатором.

Некоторые из эон снаружи обогревают. Между этими зонами могут быть расположены незаполненные зоны.

Пример /. Испытывают несколько зон, заполненных катализатором с раэбавителем, и расположенных в обогреваемом снаружи трубчатом реакторе.

В качестве разбавителя используют окисьалюминия (теплопередача 0,7 — 0,8 ккал/м чМ

Хград), нержавеющую сталь, содержащую

18 /о никеля и 8 / хрома (теплопередача 8

10ккал/м ч град), сплав алюминий-марганец, содержащий 3 — 5 /р марганца (теплопередача 160 ккал/м - ч ° град).

Измеряют температуру в слое катализатора в поперечном сеЧении зоны, чтобы определить влияние природы раэбав Иеля на радиационную теплопередачу.

Для этой цели устанавливают термопары в различных местах слоя катализатора с одной стороны в направлении, параллельном направлению потока тепла от наружного источника излучения и проходящем через центр трубки, а с другой стороны в направлении, проходящем под углом 120 к упомянутому направлению. Измеряют температуру также в центре трубки. Таким образом, определяют среднюю температуру слоя катализатора и среднее колебание температуры между внутренней стенкой трубки и центром слоя катализатора.

При использовании окиси алюминия, нержавеющей стали и сплава алюминий-марганец среднее колебание температуры между внутренней стенкой трубки и центром слоя катализатора составляет 46, 43 и 97 — 98 С (параллельное направление) и — 35 и 93—

94 С (под углом 120 ) соответственно.

Таким образом, при использовании раз бавителя, теплопередача которого выше теплопередачн носителя. катализатора, градиент температуры в поперечном сечении эоны снижается.

В примерах 2 —.4 используют два трубчатых реактора (общая длина 6,25м, полезная длина 5,50 м, диаметр 100 мм), в которых трубки расположены в шахматном порядке и пучок трубок окружен последовательно пятью группами из пяти форсунок и двумя группами из четырех форсунок с каждой стороны.

В качестве сырья используют нефтяную фракцию (плотность 0,745 при 15 С), содержащую 40 — 41О/р нафтеновых и аромати<е ческих углеводородов, а в качестве катализатора — платину (0,35 /p) и иридий на носителе из пористой окиси алюминия.

Эффективность катализатора оценивают по величине октанового числа риформата.

Давление на входе в реактор 14,7 атм.

Пример 2. Реактор включает (по направ лению реакционного потока) зону окиси алю миния длиной 0,75 м, зоны катализатора со степенью разбавления 3,3; 6,5; 10,0 и 25,0О/р длиной 0,25м каждая, зону катализатора со

30 степенью разбавления 50p/р длиной 0,75м и зону исходного катализатора длиной 3 м, Весовая скорость подачи сырья 2,5 ч

При температуре на входе в реактор 490 или 510 С октановое число риформата (без добавки тетраэтилсвинца) 93,2 или 96,7, выход риформата 89,8 или 79,6вес, /р соответственно.

Пример 8. В качестве разбавителя используют нержавеющую сталь, содержащую -18О/О никеля и 8 /p хрома (цилиндрическая форма, диаметр 3 мм, высота 8мм).

Реактор имеет зону окиси алюминия дли ной 0,75 м, зону катализатора со степенью разбавления 10О/о длиной 1,25м, зону катализатора со степенью разбавления 50О/О длиной 0,50 м и зону исходного катализатора длиной Зм.

Условия процесса и полученные результаты приведены в таблице.

-Гаким образом, при одной и той же весовой скорости подачи сырья (см. пример 2) лучшие результаты получают при более низкой температуре.

Пример 4. Реактор включает зону окиси алюминия длиной 0,75м, одну зону катализатора со степенью разбавления 40О/, длиной 1,75 м и зону исходного катализатора длиной Зм.

Условия проведения реакции те же, что и в примере 2.

Результаты опыта аналогичны результатам, полученным в примере 2.

Весоваи скорость подачи сырья, ч о

Температура, С

2,5 4,8 4,8 4,8

440 456 43 5 458

440 448 440 454 на входе в реактор

456 478

464 480

456 458 г

465 460

486

490 514 510 на выходе из реактора

Октановое чнспо

98,4

96,3

93,5

96,9

82,9

Выход риформата, вес.Ъ

83,2 82,6

80,2

Формула изобретения

Составитель H. Королева

Редактор T. Шаргаиова Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич .Заказ! 587 55 Тираж 606. Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений н открытий

I 13036, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4 через 1 м через 2 м через 3 м через 4 м через 5 м

Способ переработки нефтяного сырья каталитическим риформингом путем пропускания исходного сырья последовательно через зоны, заполненные инертным носителем, исходным катализатором с разбавителем, исходным катализатором, отличающийся тем, что, с целью яовышення эффективности процесса, в качестве разбавителя используют

472 468 476 485

476 481 495 498

3О металлы или "их сплавы с теплопередачей

8 — 160 ккал/м . ч. град.

Источники информации, принятые во вин* мание при экспертизе

l. Суханов В. П. Каталитические процес-.:

33 сы в нефтепереработке. М., Химия, l 973, с. l44 — !56.

2. Патент ФРГ ¹ 22006644447788, кл. С l0 G 3594с

20.03. 75.