Способ получения пленок
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
«» 6625()8
Союз Советскик
Социалистических
Республик
»»»»» .3%%А» <
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2L1277 (21) 2558142/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)М. Кл.2
С 03 В 18/00
Государственный комитет
СССР о делам изобретении и открытий (53) УДК 66 6. 1. 036 (088. 8) Опубликовано 150579, Бюллетень М 18
Дата опубликования описания 15.05.79 (72) Автор изобретения
В.С.Сапелкин (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК
Изобретение относится к области производства стекда и может быть использовано при получении тонколистового, пленочного стекла.
Известен способ получения листового. с текла, при котором лента с текла формуется путем непрерывной прокатки между двумя валами и затем пропускается через ванну с расплавленным металлом с целью улучшенйя качества поверхности. Температура ванны и состав. атмосферы над ванной регулируются (11.
Недостаток этого способа заключается в том, что при получении стеклянных листов или ленты с" толщиной менее 0,5 мм происходит волнообраэование после прохождения валов, лента может обрываться.
Наиболее близким к описываемому способу получения стеклянных пленок является способ получения пленок из стекла, заключающийся в нанесении в глубоком .вакууме паров, составляющих пленкообразный материал, конденсации паров на поверхности жидкой, например, ртутной ванны, имеющей ферму изготавливаемого листа и отделении полученной пленки от жидкости. В случае использования жндкости меньшей плотности, чем плотность материала пленки, можно получать лист с загнутыми вверх бортами. На борта может быть нанесен материал, увеличивающий поверхностное натяжение (2j .
Недостаток известного способа заключается в том, что с поверхности жидкометаллической ванны, íà которую в вакууме осаждают пленку, происходит интенсивное испарение
Ю вещества ванны. Например, при 300 С давление паров ртути составляет
250 мм рт.ст., а при 500 С 2230 мм рт.ст. Продукты испарения заполняют объем камеры, сохранение заданной степени вакуума затрудняется, вследствие чего ухудшается качество получаемой пленки.
Цель изобретения — повышение качества пленок.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения пленок, преимущественно стеклянных, путем конденсации в вакууме паров пленкбобразующего материала на поверхность ванны с металлом с последующим отделенйем пленки, конденсацию паров пленкообраэующего материала. осуществляют на поверхность ферро3 6 магнитной жидкости, размещенной во внешнем магнитном йоле с регулируемой напряженностью, причем при конденсации паров осуществляют отверждение ферромагнитной жидкости, а при отделении пленки — ее ожижают.
Согласно описываемому способу ванну,на поверхности которой осуществляют осаждение и отделение пленки, образуют из ферромагнитной жидкости. Ванну размещают во внешнем магнитном поле и, регулируя его напряженность, обеспечивают отверж дейие ванны при нанесении пленки из паровой фазы и ожижение ванны при отделении пленки от поверхности ванны. При твердом состоянии ванны интенсивность парообразования с ее поверхности существенно уменьшается, поскольку диффузионные процессы в твердом теле происходят гораздо менее интенсивно, чем в жидких средах.
Поэтому в процессе осаждения пленки сохраняется и легко поддерживается требуемая степень вакуума в реакционной камере. Процесс осаждения пленки иде т равномерно в вакууме, структура пленки не загрязняется продуктами испарения вещества ванны и ее качество повышается.
Способ осуществляют следующим образом.
В реакционную камеру, снаружи которой размещены электромагниты, заливают ферромагнитную жидкость,сос— тоящую из галлия с мелкодисперсными частичками ферромагнетика, например кобальта,- никеля, железа и т.п. ма-териалов на их основе. Температура плавления галлия 30 С. Ферромагнитная жидкость с кобальтом обладает . магнитными свойствами вплоть до точки Кюри кобальта, равной 1140 С. С. помощью электромагнитов образуют магнитное поле с напряженностью, обеспечивающей затвердевание феррожидкостной ванны. Напряженность, в зависимости от концентрации кобальта в ферромагнитной жидкости и температуры камеры, может составлять несколтько тысяч эрстед. Затем вакуумируют реакционную камеру, нагревают ее до температуры, требуемой для проведения процесса, и, напуская парообразную смесь компонентов пленки, I
62508 4 осуществляют осаждение из паровой фазы на поверхность отвержденной феррожидкос ТНоА ванны. После получения пленки с требуемой толщиной и составом уменьцают напряженность магнитного поля, обеспечивая тем са5 мым ожижение феррожидкости, и отделяют пленку от поверхности феррожидкостной ванны.
В качестве феррожидкостей могут быть использованы расплавы легкоплав10 ких металлов и сплавов, солей и т.п. веществ с мелкодисперсными добавками таких ферромагнетиков, как никель, . железо, кобальт и порошок из сплавов на их. основе.
Предлагаемый способ получения пленок позволяет повысить качество пленок, так как уменьшается испарение с поверхности осаждения и загрязнение пленки веществом ванны. Кроме того, появляется воэможность вести процесс получения пленок при повышенных температурах в глубоком вакууме, а также возможность получения пленок тяжелых стекол на поверхности отвержденн и феррожидкостной ванны, плотность которой меньше плотности стекла.
Формула изобретения
Способ получения пленок, преимущественноо с текля нных, путем конденсации в вакууме паров пленкообразующего материала на поверхность ванны
35 с металлом с последующим отделением пленки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пленок,.конденсацию паров пленкообразукшего материала, осуществляют на по40 верхность ферромагнитной жидкости, размещенной,во внешнем магнитном поле с регулируемой напряженностью, причем при конденсации паров осуществляют отверждение ферромагнитной жидкости, а при отделении пленки — ее ожижают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Справочник по производству стекла. Т.1.М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, с. 382.
Тираж 555 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
L1303.5 Москва, Ж-35 Раушская наб ° д.4/5
Филиал ППП Патент,- r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4
Редактур Э.Шибаева
Заказ 2633/27
Составитель О.Кольцова
ТехредЗ.Фанта . Корректор О Вилак
