Оправка для гибки труб

 

Ii ц 6647l4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2376239/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К .

В 2IID 9/01

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.774.63 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Аг>тор изобретения

В. Е. Новиков (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ГИБКИ 1 РУБ

Изобретение касается технологии гибки тонкостенных труб на относительно малый радиус прогиба и предназначено для использования в области судостроения, а именно в трубомедницком производстве и может применяться в других отраслях народного хозяйства.

Известна трубогибочная оправка, состоящая из роликовых элементов, поворачивающихся относительно части оправки и имеющих участок поверхности, контактирующей с внутренней поверхностью наружной стенки трубы (1).

Применение этого типа оправок возможно только при гибке специально очищенных или протравленных труб при наличии смазки на их внутренней поверхности. Конструкция известных шарнирных оправок не позволяет производить гибку труб, имеющих различный внутренний диаметр, так как их составные элементы не регулируются по внутреннему диаметру труб, При гибке труб с различным внутренним диаметром необходимо иметь в комплекте трубогибочной остастки шарнирные оправки для каждого внутреннего диаметра.

Целью изобретения является обеспечение возможности гибки труб различных диаметров.

Для достижения этой цели звенья выполнены в виде двух рычагов с шаровыми сегментными головками, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости гибки трубы и снабженных цапфами, а также шарнирно соединенных между собой планками с отверстиями, связанными с регулировочным механизмом, при этом цапфы установлены в упомянутых отверстиях.

На фиг. 1 изображена предлагаемая справка; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — оправка, разрез по оси.

Одноплечие рычаги 1, 2 звеньев оправки установлены на осях 3 с возможностью по15 ворота в плоскости гибки. Оси 3 шарнирно связаны палстинами 4. Рычаги 1, 2 снабжены шаровыми сегментными головками, выполненными вместе с рычагами, цапфами 5, расположенными с обеих сторон рычагов 1, 2. Последние с помощью регулировочных планок 6, имеющих отверстия 7 шарнирно соединены винтами 8 в цепь (типа втулочно-роликовой) и перемещаются регулировочным механизмом — гайкой

9, расположенной на тяге 10 и выполненной разрезной для установки ее на тяге 10 и фиксируемой кольцом 11. Перед гибкой оправка установлена внутри трубы 12, конец которой зажат в зажиме 13 гибочно664714 го диска 14, поднимается ползуном 15 для устранения смятия прямого участка трубы 12.

Регулировочный механизм связан с регулировочными планками вилкой 16, имею- 5 щей на конце цилиндрический буртик помещенный в кольцевую проточку гайки.

Оправка работает следующим образом.

Перед установкой трубы 12 на оправке гайка 9, надетая на тягу 10 и скрепленная 10 кольцом 11, вращается для обеспечения необходимого размера звеньев оправки. Под действием усилия, возникающего от движения гайки 9 по резьбе, регулировочные планки 6, шарнирно связанные между со- 15 бой винтами 8 и имеющие отверстия 7, также перемещаются. Рычаги 1 и 2 поворачиваются под действием того же усилия в плоскости погиба вокруг осей 3. Цапфы 5 перемещаются в отверстиях 7 поступательно, для чего последние выполнены в виде паза, При регулировке для уменьшения размера звеньев производится вращение гайки 9 в одну сторону, для увеличения — в дру- 25 гую. После этого трубы 12 устанавливают на оправке, зажимают в зажиме 13 гибочного диска 14, который занимает исходное положение по отношению к трубе 12, поднимается ползуном 15, после чего производят гибку трубы 12. Оправка внутри трубы под действием давления наружной части погиба трубы от изгибающего момента, приложенного к диску, принимает форму погиба, причем головки рычагов 2 упира- 35 ются через стенку трубы 12 в диск 14, а головки рычагов 1 поддерживают наружную часть погиба трубы от смятия.

Рабочее положение оправки сохраняется в процессе гибки благодаря шарнирному 40 соединению осей 3 рычагов 1, 2 и пластин

4, что обеспечивает поддержание стенки трубы 12 наружной части нагиба от смятия в радиальном направлении.

После гибки вращением гайки 9 уменьшается диаметр оправки, и труба 12, освобожденная из зажима 13, снимается с оправки, которая при съеме трубы 12 выпрямляется.

Предлагаемое изобретение имеет боль- gp шое значение для судостроения, в частности технологии гибки труб, а конкретно для создания универсальной трубогибочной оснастки.

По сравнению с применяемыми в настоящее время оправками, входящими в комплект трубогибочной оснастки (по отраслевой нормали ОН9-769-67 ЦНИИТС 1967 г.), предлагаемая оправка имеет следующие преимущества. Одна оправка может быть применена для гибки труб с различными внутренними диаметрами, например от 90 до 125 или 125 — 133, и заменяет до десяти оправок с шарообразными звеньями. При выводе предлагаемой оправки пе происходит дополнительного дсформирования стенки трубы, тем самым устраняются микротрещины, что повышает срок службы и наде>кность трубопроводов в цслом. Уменьшает затраты технологического времени на смену оправок при гибке труб с различными внутренними диаметрами, что повышает производительность труда свыше 50 / . Устраняет необходимость в увеличении мощности механизма для вывода оправки из зоны погиба, так как перед съемом трубы с оправки диаметр оправки уменьшается регулировочным механизмом. Устраняет влияние допусков указанных в ГОСТах на изготовление труб для наружного диаметра и толщины стснки на качество гибки, что устраняет вероятность появления брака.

Формула изобретения

Оправка для гибки труб, содержащая набор шарнирно соединенных между собой звеньев и регулировочный механизм, о тличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности гибки труб различных диаметров, звенья оправки выполнены в виде двух рычагов с шаровыми сегментными головками, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости гибки трубы, снабженных цапфами и шарнирно соединенных между собой планками с отверстиями, связанными с регулировочным механизмом, при этом цапфы установлены в упомянутых отверстиях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3490259, кл. 72-113, 1970.

И4714

Составитель H. Чернилевская

Техред Н. Строганова

Редактор В. Кухаренко

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 848/10 Изд. № 325 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам пзобретешш и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5