Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов с поперечными колебаниями электрода

 

(i ц 664782

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ

Союз СоветсКИх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № (22) Заявлено 01.04.77 (21) 2472033/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. К .

В 23К 9/30

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.75..037 (088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Ерифриади, С. Г. Евстафьев, Ю.А. Васильев и E.Ë. Корзинин (71) Заявитель Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства

«Оргэнергострой» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ

ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ С ПОПЕРЕЧНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ

ЭЛ ЕКТРОДА

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для электродуговой сварки в среде защитного газа.

Известно устройство для автоматической сварки плавящимся электродом с попереч- 5 ными колебаниями электрода, содержащее корпус, механизм подачи проволоки и горелку, взаимодействующую посредством толкателя с кулачком механизма поперечных колебаний, подвижно установленного 10 в корпусе. Толкатель соединен с горелкой посредством двузвенника, звенья которого связаны между собой через шарнир, подпружиненный к механизму поперечных колебаний горелки, причем одно звено шар- 15 нирно соединено с толкателем, другое жестко связано с горелкой и установлено с возможностью поворота вокруг оси, жестко закрепленной в корпусе (1J.

Известно устройство для поперечных ко- 20 лебаний сварочной горелки, содержащее смонтированный на направляющих основания редуктор, на выходном валу которого закреплен кулачок, связанный через двуплечий рычаг со сварочной горелкой. Устройство снабжено механизмом компенсации смещения горелки с рабочей зоны, выполненным в виде зубчатой реечной передачи с приводом, смонтированной на предусмотренных на основании направляющих и ки- р0 нематически связанной с механизмом раздвижки рычага, выполненным в виде такой же зубчатой реечной передачи с тем же приводом, причем шестерни реечных передач расположены на соосных валах, соединенных муфтой (2).

Недостатком этих устройств является то, что в процессе сварки при изменении направления движения электрода имеет место нарушение газовой защиты сварочной ванны, что приводит к снижению качества сварного шва.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство для дуговой сварки в среде защитных газов с поперечными колебаниями электрода, содержащее корпус с размещенными в нем механизмом подачи сварочной проволоки и блоком поперечных колебаний, а также газоподводящий трубопровод, соединенный со сварочной горелкой.

Блок поперечных колебаний выполнен в виде кулисного механизма и кинематически связан с механизмом подачи сварочной проволоки (3), Однако при сварке известным устройством из-за инерции струи защитного газа в моменты изменения направления движения электрода при его колебательном лвиже55

3 нии имеет место нарушение газовой защиты сварочной ванны, что приводит к некачественной сварке.

Другим недостатком этого устройства является то, что при изменении направления поперечных колебаний расплавленные капли электрода в силу инерции разбрызгиваются за пределы сварочной ванны, что ухудшает качество поверхности свариваемого изделия в районе шва и снижает скорость сварки, Это вызывает повышенный расход электронной проволоки, снижение производительности труда при сварке и дополнительные трудозатраты на зачистку поверхности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и повышение качества сварных швов путем устранения нарушения газовой защиты.

Это достигается тем, что устройство для дуговой сварки в среде защитных газов с поперечными колебаниями электрода, содержащее корпус с размещенными в нем механизмом подачи сварочной проволоки и блоком поперечных колебаний, а также газоподводящий трубопровод, соединенный со сварочной горелкой, снабжено двумя сильфонами, параллельно подключенными к газоподводящему трубопроводу, а в корпусе устройства шарнирно установлен рычаг с вильчатым концом и закреплен кронштейн, расположенный между зубцами вильчатого конца упомянутого рычага, при этом каждый сильфон одним концом установлен в кронштейне, а другим — в одном из упомянутых зубцов, рычаг через толкатель связан с блоком поперечных колебаний.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

В корпусе 1 устройства размещены механизмы подачи сварочной проволоки и блок поперечных колебаний.

Механизм подачи сварочной проволоки содержит подающий ролик 2 и прижимной ролик 3, смонтированный на плече Г-образного коромысла 4, закрепленного на оси 5. Усилие прижима ролика 3 регулируется винтом 6, взаимодействующим с пружиной 7.

Блок поперечных колебаний содержит кулачок 8, жестко соединенный с подающим роликом 2 механизма подачи сварочной проволоки. В корпусе устройства i шарнирно на оси 9 установлен рычаг 10, выполненный с вильчатым концом. Рычаг

10 через толкатель 11 связан с кулачком

8 блока поперечных колебаний.

Рычаг 10 прижат к корпусу 1 пружиной

12, установленной на стержне 13.

В корпусе закреплен кронштейн 14, расположенный между зубцами вильчатого конца рычага 10.

Устройство снабжено сильфонами 15 и

16, которые одним концом установлены в

4 кронштейне 14 по разные стороны от него, а другим — в зубцах вильчатого конца рычага 10.

С одной стороны сильфоны 15 и 16 параллельно соединены с газоподводящим трубопроводом 17. В месте соединения сильфонов 15 и 16 с трубопроводом установлены обратные клапаны (на чертежах не показаны). С другой стороны сильфоны 15 и

16 соединены через шланг 18 со сварочной головкой 19, жестко закрепленной на рычаге 10.

Устройство работает следующим образом.

При включении механизма подачи сварочной проволоки благодаря вращениюподающего ролика 2 сварочная проволока 20, зажатая между роликами 2 и 3, подается в сварочную головку 19. При этом кулачок

8 взаимодействует с толкателем 11, который поворачивает относительно оси 9 подпружиненный рычаг 10 с закрепленной на нем сварочной головкой 19, что вызывает периодические колебания последней перпендикулярно сварному шву (положения 1 — II фиг. 1).

Защитный газ подается в сварочную головку 19 по газоподводящему трубопроводу

17 через сильфоны 15 и 16 и гибкий шланг

18. При вращении кулачок 8 выступами нажимает на толкатель 11, который поворачивает рычаг 10 со сварочной головкой 19 относительно оси 9 в крайнее левое положение II, При этом сжимается сильфон 15 между верхним зубцом вильчатого конца рычага 10 и кронштейном 14, и в зону сварки импульсом подается дополнительная порция защитного газа.

При дальнейшем повороте кулачка 8 рычаг 10 под действием пружины 12 посредством стержня 13 поворачивается вместе со сварочной головкой 19 относительно оси

9 в крайнее правое положение 1 и сжимает сильфон 16 между нижним зубцом вильчатого конца рычага 9 и кронштейном 14, подавая импульсом в зону сварки дополнительную порцию защитного газа.

Таким образом, обеспечивая надежную защиту ванны расплавленного металла путем подачи дополнительного импульса газа при переходе электрода из одного положения в другое, устройство обеспечивает высокое качество сварных швов.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов с поперечными колебаниями электрода, содержащее корпус с размещенными в нем механизмом подачи сварочной проволоки и блоком поперечных колебаний, а также газоподводящий трубопровод, соединенный со сварочной горелкой, отличающееся тем, что, с целью

664782

7.т и г-,/

pu2. Z

Составитель Г. Квартальнова

Редактор В. Кухаренко Техуед А. Камышникова Корректоры: Л. Брахнина и А. Степанова

Заказ 1029/3 Изд № 357 Тираж 1221 .,Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 повышения производительности и повышения качества сварных швов путем устранения нарушения газовой защиты, оно снабжено двумя сильфонами, параллельно подключенными к газоподводящему трубопро- 5 воду, а в корпусе устройства шарнирно установлен рычаг с вильчатым концом и закреплен кронштейн, расположенный между зубцами вильчатого конца упомянутого рычага, при этом каждый сильфон одним кон- 10 цом установлен в кронштейне, а другим— в одном из упомянутых зубцов, рычаг че6 рез толкатель связан с блоком поперечных колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 380412, кл. В 23К 9/30, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 419337, кл. В 23К 9/30, 1970.

3. Хромченко Ф. А., Гинзбург Т. М. Технология и организация сварочных работ на монтаже тепловых электростанций, М., «Энергия», 1967, с. 357 — 358, рис. 7 — 24.