Припой для пайки деталей электровакуумных приборов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕтКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сощиапистических

Республик

«н650757

Ф

®» /б: (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1209.77 (21) 2523332/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 050379. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 080379 (51) М. Кл.

В 23 К 35/26

С 22 С 28/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 791..35 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л.И. Андреева, M.À. Македонцев, И.N. Шахпаронов и А.И. Южин (71) Заявитель (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ

ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

51,7 47,8 0 5

51,6 47,65 0,75

115,7

116 0

115,5

115,7

Изобретение относится к пайке, в частности, к сплавам на основе индия, используемым в качестве припоев в технологии электровакуумного приборостроения. 5

Из вестен припой, содержащий, вес. Ъ: индий 20-35, медь 10-20, серебро — остальное (1). Такой припой имеет температуру плавления (в зависимости от рецептуры) 600-700 С, 10 что не отвечает поставленной задаче.

Наиболее близкой к изобретению по своему составу является паста-припой для пайки деталей электровакуумных приборов, содержащая,вес.В:индий 20 в 15

75, олово 5-30, медь 20-60 (2) . Такая паста-припой технологична и имеет ряд ценных свойств, но после термообрабстки она имеет температуру распаивания более 700 С (выше точки З) плавления образовавшегося интерметаллида) . Кроме того, дисперсно твердеющие пасты-припои являются непластичными припоями, что также не отвечает поставленной цели.

Цель изобретения — создание припоя для пайки деталей электровакуумных приборов, обеспечивающего улучшенные физико-механические свойства паяного шва и температуру спаивания и распаивания не выше 135. С. Для достижения поставленной цели в припое, содержащем индий, олово и медь, компоненты содержатся в следующем соотношении, вес.В:

Олово 20-55

Медь 0 5-10

Индий Остальное.

Были опробованы свойства припоев с предельными и промежуточными концентрациями компонентов. Критериями служили температуры ликвидус и солидус.Основные данные по припоям приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

650757

Продолжение табл.

51,4 47,6 1,0

50,9 47,1 2,0

49,4 45,6 5,0

47 52,5 0,5

57 42,5 0,5

40 55 5

115,2

115,5

115,2

115,3

116,3

1 l6,?

121,0

117,8

115,7

116,4

116,2

120,5

115,7

135

60 35 5

70 20 10

120,7

131iC

131 9

40 50 10

115,7

2 ел, кг/мм прочнос ти на растяже ние текуч ти

22 87 0-45 70

0,275

0,44

100

0,44

0,39

0,89

0,74

52

14,6

4,4

1,29

0,95

0,78

47,8 0,5

47г6 1 0

51,7

51 4

3 9

0,82

0i1

0,8

5,2

1 5

5 0

1,1

2,1

1,94

42,6

2,8

2,4

2,0

2,1

Введение меди в состав припоя позволяет повысить его прочностные характеристики по сравнению с чистым индием или сплавом индий-олово без заметного повышения температуры ликвидус. Изменяя концентрации компонентов, можно получить набор припоев с различными механическими свойствами при сохранении температуры плавления не более 135 С °

Границы концентраций компонентов выбирались таким образом, чтобы температура ликвидус не превышала 135 С и чтобы припой не расслаивался. Припои, взятые из указанного интервала концентрации, удовлетворяют поставленным условиям.

Припои готовили путем сплавления компонентов в корундовых тиглях при

Давление пара припоя при 600 С о не выше 5 ° 10 мм рт.ст. На воздухе припой не окисляется до температурь плавления. При 20 С на воздухе припой обладает коррозионной стойко1100 С в атмосфере аргона или гелия с последующей выдержкой при 700 С в течение 5 ч.

Припои, выбранные из указанной области концентраций, обладают хорошими механическими характеристикамИ, причем по прочности значительно превосходят соответствующие вакуумЗ0 ные припои на указанный интервал температур. Некоторые механические характеристики приведены в табл. 2.

Для сравнения даны результаты испытания индия и эвтектического спла35 ва индий-олово, наиболее близкого по свойствам к предлагаемому припою.

Значительное разнообразие механических свойств сплавов дает возможность в каждом конкретном случае применить соответствующую рецептуру. Таблица 2 стью к следующим средам: водопроводной воде, гидроокиси натрия (10-503), 99,5%-ной уксусной кислоте, 62%-ной фосфорной кислоте, 20-95%-ной серб5 ной кислоте, что позволяет проводить

650757

Формула изобретения

Составитель В. Плахтий

Редактор С. Головенко Техред Э. Чужик Корректор И. Муска

Заказ 695/13

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 технохимическую обработку узлов приборов, спаяных этими припоями.

С помощью предлагаемого припоя были получены спаи со следующими материалами: золотом, серебром, медью, никелем, коваром, константаном, стеклом С-52-1 ° Были получены вакуумноплотные до 100 С спаи: медь-серебро, о медь-никель, ковар-никель, ковар-нержавеющая сталь. предлагаемый припой является вакуумным припоем и обладает значительным разнообразием механических характеристик и повышенной механической прочностью по сравнению с существующими вакуумными припоями на указанный интервал температур (117-160 С) .

Он может .быть использован в основном для герметизации фотоэлектронных приборов, изготавливаемых по методу переноса.

Припой для пайки деталей электровакуумных приборов, содержащий индий, олово и медь, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучше5 ния физико-механических свойств паяного шва, а также обеспечения температуры спаивания и распаивания, не превышающей 135 С, припой содержит компоненты в следующем соотношении, )p вес.Ъ:

Олово 20-55

Медь 0,5-10

Индий Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 2441366, кл.

B 23 К 35/28, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 550259, кл. В 23 К 35/26, 1976.