Устройство для сверления

 

(666000

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ

Союз Советсимх

Соцмапмстн нескин

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.09. 76(21) 2401963/25-08 с присоЕдинением заявки №(51} М. Кл.

В 23 В 47/00

Государственный комитет

СССР оо делам изооретений н открытий

l (23) Приоритет—

Опубликовано 05.06. 79.Бюллетень № 21 (53) УДК 621.95 (088. 8) Дата опубликования описания 08.06.79

I .

/

С. Г. Нагорняк, В. В. Петрокиенко и E. С. Марчук (72)- Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для сверления и может найти применение в машиностроении, в станкостроении, в приборостроении и в других отраслях промышленности.

Известно сверлильное устройство (дрель), в котором для снижения подачи сверла в период врезания предусмотрен пружинный демпфер 11».

Недостатком такой конструкции является то, что в процессе выхода сверла из детали, вследствие наличия большой потенциальной энергии сжатой пружины, из-за резкого снижения момента сопро-. тйвления мгновенно увеличивается осевая подача инструмента, приводящая к кро15 мочному схватыванию передней части сверла с телом обрабатываемой детали и к частым поломкам режущего инструмен- та.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является система регулирования усилий обработки f2J, в которой подачу обрабатываемого изделия осуществляют с помощью давления вязкоупругой жидкости, например раствора полиметилметакрилата в диметилфталате, помещенного между двумя дисками, на одном из которых располагают обрабатываемую деталь, причем величину давления регулируют изменением скорости относительного вращения дисков.

К недостаткам известной системы следует отнести ее черезмерную сложность, необходимость в применении специальной вязкоупругой жидкости, узкий диапазонr регулирования величины подачи, вследствие чего ее невозможно использовать для сверления деталей, где необходимо автоматически уменьшать подачу сверла на значительную величину при врезании в деталь (засверливание) и при выходе из детали (где имеет место выпучивание ма териалов, образование заусенцев и частая поломка сверл).

Целью предлагаемого изобретения яв ляется повышение производительности и долговечности инструмента.

666000

30

$0

3

Поставленная цель достигается тел, что введено устройство для автоматического снижения подачи инструмента на входе и выходе из детали. Устройство выполнено в виде одноштокового цилиндра, корпус которого связан с приводным элементом, и шток - с инструментом, в бесштоковой полости цилиндра установлена пружина, и бесштойбвая полость соединена с атмосферой через управляемый клапан, шток ко- 10

i oporo периодиче1"ки взаимодействует

" с уйравляющими упорами.

1

Предлагаемое устройство показано "на чертеже.

С приводным элемейтом 1 связан конический хвостовик 2 корпуса пневматического одноштокового цилиндра 3,:

В центральном отверстии цилиндра установлен подвижный в осевом направлении поршень 4 с выступающим штоком и ко= ническим концом для крепления патрона

5 со сверлом 6.

На краю корпуса 3 выполнена сквозная продольная прорезь 7, в которую

25 свободно входит палец 8, завинченный в тело поршня. Передний торец корпуса, закрыт огранцчивающей крышкой 9. В бесштоковой полости цилиндра установлена пружина сжатия 10 небольшой жесткости. В дне корпуса цйлиндра выполнено сквозное радиальное ступенчатое отверстие, в котором свободно (по скользящей посадке) установлен подпружиненный пружиной 11 шток 12 с клапаном, и радиальное отверстие 13 болеет о" дйаметра соеднйей6- севьм отвлерст%ем " .

14 с вйутренней бесштоковой полостью: ,, йневмоцилиндра.

Между внутренним торцом тарелки " р@Файьно-подвижного клапана и внешним плоским срезом цилиндрического корпуса установлена уплс тйительная резино-. вая шайба 15. На другом конце штока

12 установлен фасонный наконечник 16, а между блйжним к оси . цилиндра торцб1а . пружины 11 и его илоским срезом установлено кольцевое уплотнение 17. Для . обеспечения периодического стравливания. воздуха из внутренней полости пневмоцилиндра и его наполнения воздухом . ° и >едусмотрены регулируемые в осевом; направлении управляющие упоры 18 и

19 с конусами на ближних концах. Упо ры установлены на винте 20, неподвиж"но связанном со стойкой на станине

"станка, причем ось винта параллельна продольной оси корпуса и сверла 6, 4 . Работа устройства заключается в следующем.

В начальный момент работы пневматический цилиндр 3 находится в правом крайнем положении, и фасокный накокечник 16 контактирует с внешней частью упора 19. При э;ом клапан полностью открыт (каходится в нижнем положении), и внутренняя полость пневматического цилиндра через отверстия 14 и 13 соединена с атмосферой. Пружина 10 обеспечивает перемещение поршня 4 в левое крайнее положение. В таком положении между передним концом сверла и торцом обрабатываемой детали имеется зазор.

При сообщении корпусу 3 осевой пода-. чи (в направлении, показанном стрелкой} фасонный наконечник перемещается по конической поверхности упора 1 9, и под действием пружины 11 клапан перекрывает доступ воздуха во внутреннюю полость пневматического цилиндра.

При входе сверла 6 во вращающуюся обрабатываемую деталь происходит отставание перемещения поршня 4 от перемещения корпуса 3 (поршень входит

Ьо внутрь отверстия цилиндра). Вследствие этого давление воздуха внутри полости цилиндра увеличивается. При полком входе переднего конца сверла далькейшее движение поршня в корпусе прекращается и подача сверла становится постоянной. Поскольку давление воздуха во внутренней полости вневмоцилиндра при входе сверла в деталь увеличивается от куля до номинального значения, то, следовательно, подача сверла также увеличивается от нуля до номинального значения. Номинальное давление в полости пневмоцилиндра должно быть равным осевому усилию резания, разделенному ка площадь поршня.

При выходе сверла из детали фасонный наконечник 16 соприкасается с конической поверхностью упора 18, и шток

12 склапаном,,перемещаясь вниз,,открывается. Следовательно, сжатый воздух из внутренней полости пневмоцилиндра через отверстия 14 и 13 стравливается в атмосферу. В результате этого при истекании воздуха давление внут и полости падает и,следовательно, соевая подача сверла также снижается. Это предотвращает выпучивание материала обрабатываемой детали, появление эау сенцев при выходе сверла и поломку сверла, что часто имеет место при его выходе.

5 6000

По окончании процесса сверления цилиндр 3 вместе со сверпом б перемещают вправо, и наконечник 16 сползает с упора 18. При этом клапан снова закрывается под действием пружины 11. Затем цилиндр 3 оказывается в правом крайнем положении, и наконечник 16 оказывается на упоре 19. Это приводит к открытию клапана и к заполнению внутренней полости цилиндра 3 воздухом (пружина 10 1о способствует перемещению поршня 4 в отверстии пневмоцилиндра влево). В дальнейшем весь вышеописанный процесс повторяется.

При использовании устройства на сверлильных станках вместо упоров 19 и 20 в виде втулок необходимо применять сплошные охватывающие корпус кольца с внутренними конусами, при этом оси колец должны совпадать с продольной осью корпуса 3.

Разработанное устройство может быть также применено для точения деталей и других видов механической обработки, где имеется необходимость в автоматическом уменьшении подачи инструмента при врезании в деталь и выходе из нее.

00 6

Формула изобретения

1. Устройство для сверления, включающее инструмент, связанный с приводным элементом, о тли чающеес я тем, что, с целью повышения производительности и долговечности инструмента, введено устройство для автоматического снижения подачи инструмента на входе и выходе из детали, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что устройство для автоматического снижения подачи выполнено в виде одноштокового цилиндра, корпус которого связан с приводным элементом, а шток - с инструментом, в бесштоковой полости цилиндра установлена пружина и!бесштоковая полость соединена с атмосферой через управляемый клапан, шток которого периодически взаимодействует с управляющими упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Судакович Q. И. Механизированный ручной инструмент для слесарно-сборочных работ. Обзор. Л., 1957, с. 48, рис. 39.

2. Авторское свидетельство СССР

N 481411, кл. В 24 В 47/82, 1973.

Составитель B. Аношко

Редактор И, Карпас Техред С. Мигай Корректор. О. Билак

Зяказ 3043/10 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Масквв, ЖЗБ, Рвушская наб., !!. 4/5!

t В л. П оектнаа 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, у р