Способ производства листов из низколегированных сталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

I !" 668729

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

«-1 » "» (61) Дополнительное кавт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.77 (21) 2520489/22-02 с присоединением заявки No— (23) Приоритет (5!) М. Кл. -

В 21 В 1 38

Государственный квинтет

СССР оо делам ыэоеретеннй и открытей (53) УДК 62!.77 .04(088 8) Опубликовано 25 06.79. Бюллетень Лге 23

Дата опубликования описания 10.07.79 (72) Авторы изобретения

В. И. Погоржельский, Ю. И. Чистяков, В. Д. Хромов, И. А. Острей;; .

В. В. Поляков, А. В. Правдин, В. Л. Барбаров, М. С. Бабицкий.

М. В. Косырев и Л. A. Харченко

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ

ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, в частности, к производству горячекатаных листов методом контролируемой прокатки.

Известен способ производства толстых горячекатаных листов из малоуглеродистых низколегированных сталей, включаюший нагрев стали выше Аг,„прокатку, охлаждение до температуры между Агз и Ai I и последующую прокатку до необходимой толщины (1).

Известен также способ производства листов из горячекатанной высокопрочной низколегированной стали, который включает нагрев стали до температуры выше точки Агз, затем производится прокатка выше точки преврагцения, охлаждение подката ниже Аг, и прокатка при температурах между Al z u

Агi с обжатисм 10 — 400/р. Готовый лист охлаждается на воздухе (2) .

Однако данный способ производства горячекатаной стали не обеспечивает оптимальных свойств листа. Обжатия 10 — 40 /г недостаточны для получения максимальных знг1чс ний ударной вязкости при температуpav порядка -40 С.

Кроме того, ограничение темпера, 1 интервала прокатки в чистовой кле г:..:ж; )

Аг, и Агl не оправлг1нг1. Прг1катк" " з солегированных сталей прп тсмперату..::.х же Аг позволяет измельчить фсррптпые зерна и улучшить механические c н..Të» листа за счет лис Iot ;ILlноннаго уп.1о-t " ения cTpi кт ры.

Цель изобретения — пол) н ill e ны.,1м качественного листа llз нп3колсги1,о::».. ы сталей с высокими механическими« :-.,.-и;:— !

О ми, главным образом уларной внз,, с (-20 — -60 С) .

Это достигается тем, что ярокa! v !:vv ã в интервале температур Аг, AI I e .,",—,нь— ми частными обжатиямп, прп чем с ммп .ное обжатие состагляет lip!i атом 6!l 80 ... !

5 а прокатку в интервале гемпсра. ) А: 1 (Аг1 -30-40 С) вел т с частными 1б;;.;: i г мп уменьшающимися Ilo холу прокати:: .;т 0 ло 5 !,1.

Это позволяет получить вымк, о

20 ную вязкость при отрицательных те не;.; турах за счет высокой суммарной дсе.1 при температурах Аг1 — -Al, гпкх с з» счет лнслокационного ) прочнспия i с ;1.!.ili

668729

Формула изобретения

Составитель М. Блатова

Редактор С. Суркова Техред О. Луговая Корректор Л. Ливринц

Заказ 3540/6 Тираж I 033 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в области феррита !температурный интервал

Ar +(Ar -30-40 С) ). За счет малых обжатий в последних проходах, кроме того,улучшается геометрия листа.

Снижение температуры металла при прокатке в области существования феррита и аустенита (интервал Ar1 — Аг ) не приводит к увеличению среднего давления металла на валки. Поэтому прокатка с равными частными обжатиями в этом температурном интервале позволяет равномерно загрузить стан. При температурах ниже Ari, когда 10 полиморфное превращение аустенита в феррит закончено, снижение температуры прокатки приводит к росту давления металла на валки, вследствие этого обжатия необходимо уменьшить. Кроме того, из условий по1S лучения правильной геометрии листа обжатие в последнем проходе необходимо уменьшить до 5,0 /p.

Пример. Сталь марки 08Г2 МФБ, отлитую на УНРС на слябы размером 240

1550 мм, нагревают до 1150 Ñ и прокаты- zo вают в черновой клети стана «3600» завода «Азовсталь» за 9 пропусков до толщины 50 мм. Затем подкат подстуживают на рабочем рольганге стана до температуры 850 — 860 С. После этого проводят прокатку в чистовой клети: 5 пропусков с част25 ными обжатиями 14 — 1бо/p в интервале 850

860 — 720 — 740 С (суммарное обжатие 61 /p) и три пропуска при температурах от 720—

740 С до 690 — 700 С с частными обжатиями по ходу прокатки 10,7/ — 8 и 5о/р. Уси- 30 лия на чистовую клеть при использовании данного способа прокатки постоянны и составляют 3000 — 3200 т.

Механические свойства полученного листа в горячекатаном состоянии удовлетворяют требованиям, предъявляемым к штрипсу для газопроводных труб, работающих в условиях низких температур. Временное сопротивление и относительное удлинение на поперечных образцах составляют соответственно 60 — 64 гк/мм и 23-28о/р при пределе текучести, равном 47 — 52 кг/мм .

Способ производства листов из низколегированных сталей, включающий нагрев стали выше Ar,, прокатку, охлаждение ниже

Ar, и последующую прокатку, отличающийся тем, что, с целью получения качественного листа с высокими механическими свойствами, прокатку ведут в интервале температур Агх — Ar с суммарным обжатием, равным 60 — 80о/о, а прокатку в интервале температур Ar +(Ar> -30-40 С) осушествляют с частным обжатием, уменьшающимся по ходу прокатки от 10о/> до 5 /о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2231765, кл. С 22 С 39/00, 1974.

2. Патент США № 3860456, кл. 148 — 12, ! 975.