Устройство для нагрева штампов

 

Союз Советскик

Социалистическими

Республик.,. (iij 6687-52

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 29.12,77 (21) 2561455/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 2506.79. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 2806.79 (51) М. Кл.2

В 21 у 1/06

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62;.73.077 (098. 8) (72) Авторы изобретен и я

В. В. Бойцов, Ю. В. Джуромский, Ю. Г. Калпин, В. A. Кобяков и С. 3. Фиглин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА Ш1@МПОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для нагрева штампов до высокой температуры.

Известно устройство для нагрева штампов, содержащее кольцевые индукторы промышленной частоты, штамподержатели и размещенные между индукторами и штамподержателями теплоизоляционные кожухи (1) .

При включении индукторов в штамподержателях индуцируется ток, нагревающий металл. Расположенные внутри штамподержателей штампы находятся в зоне меньшей концентрации магнитных 1э силовых линий и негреваются в основном теплопередачей от штамподержателей. Сплавы на никелевой основе немагнитны и индуцируемый в штамподержателях ток протекает в них на боль- 20 шую глубину (70-80 мм). В результате электрический КПД устройства не-: велик, а время нагрева штампов значительно, что снижает эффективность работы устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности устройства в работе. Это достигается тем, что в штамподержателн вмонтированы по оси и герметично изолированы от окружаю- 30 щей среды стальные кольца, минимальная толщина стенки которых равна глубине проникновения тока в сталь, а максимальная толщина меньше толщины штамподержателя.

fla чертеже представлено устройство для нагрева штампов, общий вид.

Устройство содержит штампы 1 и 2, опирающиеся на опорные плиты 3 и 4 и закрепленные в штамподержателях

5 и 6, которые крепятся соответственно к основаниям 7 и 8. Рабочая зона нагревается с помощью кольцевых индукторов 9 и 10, работающих на промышленной частоте. Между индукторами и штамподержателями помещены теплоизоляционные кожухи 11 и 12. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется через окно, расположенное в теплоизоляции на уровне разъема штампов (на чертеже не показано).

В штамподержатели 5 и 6 Вмонтиро ваны по оси стальные кольца 13 и 14, герметично изолированные от окружающей среды с помощью накладок 15 и 16, изготовленных также как и штамподержатели, из жаропрочного сплава. Минимальная толщина стенок стальных колец равна глубине проникновения

668752

Формула изобретения

Составитель И. Рогожина

Редактор Л. Народная Техред 3. Чужик Корректор О. Ковинская

Тираж 1033 П одпи сн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, K-35, Раушская наб., д. 4/5, Заказ 3552/7

Филиал ПЛП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тока в сталь, а максимальная толщина меньше толщины штамподержателя, Устройство работает следующим образом.

При включении индукторов в штамподержателях индуцируется ток. При этом магнитные силовые линии концентр;.руются в стальных кольцах, которы интенсивно нагреваются, передавая тепло штамподержателям. Стальные кольца не окисляются, так как герметично изолированы от окружающей среды. Интенсификация нагрева наблюдается до точки

Кюри (723 С), выше которой сталь становится немагнитной и будет нагре- l5 ваться ниже, как и немагнитный штамнодерж ат еп ь .

КПД устройства повышается в среднем на 10%, время нагрева штампов сокращается на 30-45Ъ.

Устройство для нагрева штампов, содержащее кольцевые индукторы промышл ен н ой частоты, шт амподержатели и размещенные между индукторами и штамподержателями теплоизоляционные кожухи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности устройства в работе, в штамподержатели вмонтированы по оси и герметично изолированы от окружающей среды стальные кольца, минимальная толщина стенки которых равна глубине проникновения ток" в сталь, а максимальная толщина меньше толщины штамподержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кузнечно-штамповочное производство. Установка для горячего деформирования в изометрических условиях, 1976, Р 5, с. 14, рис. 1.