Материал для магнитопроводов переменного тока и способ его изготовления

 

:::.:.::;:.=-, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ пп668768

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.11.77 (21) 2509702/22-02 с п рисоеди не нием заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В+E„.300, „

Н01F 133

С 22 С 33/02

Гесударствеииый комитет

СССР ее делам иэаеретеиий и открытий (53) УДК 621.318..2 (088.8) Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 03.07.79

1 J

И—

И. Ю. Гершов, А. И. Погребецкая, Ю. И. Московская, А. Г. 1 ольнер и В. Я. Чеботаренко г

Научно-исследовательский и экспериментальный нст ут,; автомобильного электрооборудования и автоприттмй1ме =.-:,:;=. -.. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛ Я МАГНИ ТОП РОВОДОВ

ПЕРЕМЕННОГО ТОКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области электротехники, в частности к магнитным материалам и сплавам на железной основе и способам их изготовления.

Известен спекаемый металлокерамический магнитомягкий материал, который может быть применен для магнитопроводов электрических машин и других устройств, работающих в переменном поле. Материал имеет следующий состав (1), Bec. %:

СО 5 — 20

Cr 8 — 18

Si 1 — 5

Fe Ост ал ьное

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является магнитномягкий материал (2), содержаший, вес.%:

А! 11,8 — 124

Si 1,2 — 1,8

 0,01 — 0,05

Fe Остальное

Однако эти материалы имеют высокий уровень удельных электрических потерь.

Известен также способ изготовления магнитопроводов, заключаюшийся в том, что предварительно порошок отжпгают при температуре 800 — 900 С а прессуют при давлении 4 — 10 т/см - (3) .

Данный способ является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, однако о» не обеспечивает заданного уровня магнитных свойств.

Целью изобретения является снижение удельных электрических потерь.

Для этого предложен материал для магнитопроводов переменного тока. отличающийся тем, что в качестве изолирующей добавки используют фИрритовый порошок при следуюшем соотношении компонентов,вес. j0..

Ферритовый порошок 0,5 — -1,5

Железный порошок Остальное

Также предложен способ его изготовления, отличающийся тем, что перед отжигом железный порошок прокатывают в валках, а после отжига его смешивают с феррптовым порошком.

Пример. Железный порошок прокатывают на валках, получают чешуйчатый железный порошок. Далее полученный порошок восстанавливают путем отжпга I; вос668768 смеси <о формула изобретения орош- 1. Материал для магнитопроводов перефер- менного тока, содержащий железный порошок и изолирующую добавку, отличающийся разцов тем, что, с целью снижения удельных электрипред- ческих потерь, в качестве изолирующей доиведе- бавки используют ферритовый порошок при следующем соотношении компонентов, вес. о/о..

Ферритовый порошок 0,5 — 1,5

Железный порошок Остальное

ze 2. Способ изготовления материала по п. I, включающий отжиг железного порошка в восстановительной среде при температуре

800 — 900 С и прессование при давлении 8—

I0 т/см, отличающийся тем, что перед отжигом железный порошок прокатывают в

2S валках, а после отжига его смешивают с ферритовым порошком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 338550, кл. С 22 С 33/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 162556, кл. С 22 С 38/06, 1962.

3. Самсонов Г. В. и Плоткин С. Я. Про00 Гц изводство железного порошка. М., изд-во

«Цветной металлургии», с. 284, 289.

Предлагаемый

0,5

20,7

1,08

1,05

1,0

18,5

1,5

1,0

18,0

Известный

33,0

1,2-1, 3

3 становительной среде при 800 †9 С с двухчасовой выдержкой.

Восстановленный железный порошок перемешивают с добавкой 0,5 — 1,5 вес. /о ферритового порошка. В качестве ферритового порошка рекомендуется применять порошок, имеющий высокое удельное электрическое сопротивление и высокую индукцию насыщения.

Прессуют смесь на гидравлическом прессе при давлении 8 — 10 т/см .

Для выбора оптимального состава было изготовлено несколько партий п ка, содержащих 0,5, 1,0 и 1,5 вес. / ритового порошка.

Электромагнитные свойства об магнитопроводов, спрессованных из лагаемых и известных материалов, пр ны в таблице.

Измерения проводят по частоте 1 в поле 2000 A/м (25э) .

По данной технологии из рекомендуемого материала можно изготавливать магнитопроводы электрических машин переменного тока, например статоры автомобильных генераторов типа Г502. При изготовлении укаS занных статоров из рекомендуемого материала будет сэкономлено 400 т электротехнической стали.

Экономический эффект составит 55 тыс. руб.

Составитель Т. Сырвачева

Редактор Е. Полиоиова Техред О. Луговая Корректор М. Шароши

Заказ 3554 8 Тиpma 944 Подп ясное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4