Рабочая среда для передачи давления

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (Н) А (5П В 30 В 12/00..ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2512694/25-27 (22) 02.08.77 (46) 23.06.83. Бюл.Р23 (72) П.И. Полухин, В.П. Полухин, А.М. Галкин, Е.П. Шувалов, П.A.Ðàäченко и С.Д. Титов (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 621.77.2(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по эаявке Р 2465563/27, от 22.03.77 кл. В 30 В 12/00. (54)(57) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ

ДАВЛЕНИЯ, обладающая свойством иэменения объема при переходе из одного состояния в другое, содержащая парафин и стеарин, о т л и ч а ющ а я-с я тем, что, с целью расширения области применения и повышения технико-экономических показателей, среда дополнительно содержит канифоль, воск и машинное масло при следующем соотношении ингредиентов, мас.З:

Парафин 8-.50

Стеарин 10-40

Канифоль 8-66

Воск 1-8

Машинное масло 2-8

671161

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к металлургии для прессования порошков, где в качестве рабочего тела силовых устройств применяются смеси органических соединений, которые при перехо. 5 де из твердого агрегатного состояния в жидкое увеличивают свой объем.

Известна рабочая среда для передачи давления, обладающая свойством изменения объема при переходе из од- р ного состояния в другое, содержащая парафин и стеарин СЦ, Недостатками среды являются ее низкие технико-экономические показатели. 15

В предложенной среде эти недостатки устранены эа счет того, что в нее введены канифоль, воск, машинное масло при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:, 20 . Парафин 8-50

Стеарин 10-40

Канифоль 8-66

Воск 1-8

Машинное масло 2-8

Канифоль введена для размягчения рабочей среды при повышении температуры и возможности тем самым регулировки усилия прессования при прохождении рабочей среды через дозирующий канал пресс-приспособления. Зр

Пчелиный или технический воск введен для обеспечения устойчивости рабочей среды при температуре до

200 С,.машинное масло — для уменьшения сцепления рабочей среды со стен- 35 ками замкнутой емкости корпуса устройства для прессования порошков.

Рабочая среда испытана в устройстве для прессования порошков, которое представляет собой замкнутый объем 4р в виде удлиненного цилиндра, заканчивающегося пуансоном, воздейст-— вующим на .композицию порошка.

Пример. Для получения ра6очей среды для прессОВания пОрОшкОВ 45 были подготовлены три смеси ингредиентов. В таблице приведены характеристики, объемного расширения полученных смесей агрегат ых превращений., Актом испытания установлено, что известная рабочая среда — вода, переходя иэ жидкого агрегатного состояния в твердое, увеличивает свой объем на 8-9%, а предложенная рабочая среда при переходе из твердого агрегатного состояния в жидкое увеличивает свой объем на 14-15%, т.е. предложенная рабочая среда имеет превышающее увеличение объемного расширения при агрегатных превращениях ° Это значит, что рабочий замкнутый объем корпуса устройства для прессования порошков при применении предложенной рабочей среды уменьшается на 40-45%, значительно снижая его вес. Также установлено,что с увеличением компо- ° нента парафина растет объемное расширение рабочей среды, но вместе с тем повышается сжимаемость.

Эти обстоятельства позволяют оставлять неизменным замкнутый объем корпуса устройства для прессования порошков.

Применение предложенной рабочей среды значительно уменьшит габариты и вес устройств для прессования порошков, работающих за счет энергии агрегатного превращения.

Кроме того, применейие тепла вместо холода при использовании предложенной рабочей среды позволит получить экономический эффект за счет уменьшения энергоемкости вспомогательных нагревательных при,боров по сравнению с холодильными установками, применяемыми для обеспечения рабочего цикла известного рабочего тела.

Ориентировочный экономический эффект при изготовлении и эксплуатации устройств для прессования порошков, а также устройств для прессования пластмасс и обработки металлов давлением, приводимых в действие предложенной рабочей средой,по сравнению с гидравлическими устройствами составит 1 млн ° руб.

671161

Характеристика различных составов рабочей среды

Вес устройства для прессования порошков, кг

Состав рабочей среды, мас.%

Объемное расширение при агрегатных превращениях,Ъ.

3,8

300

Лед

Сплав парафин 14 стеарин 40 канифоль 37

160

13,8

2,1 воск 4 машинное масло 5

Сплав парафин 29 стеарин 25

160

2,1

15,.2 парафин 50 стеарин 14

160

2,1

14,5 стеарин 40

160

2,1

14,9,канифоль 66 воск 8

160

2,1

13,1 машинное насло 8

Редактор С. Титова Техред М.Гергель Корректор Р. Макаренко

Заказ 6490/2 Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, Ул. Проектная, 4.канифоль 3 7 воск 4 машинное масло 5

Сплав канифоль 27 воск 4 машинное масло 5

Сплав парйфин 49 канифоль 8 воск 1 машинное масло 2

Сплав парафин 8 стеарин 10

Необходимый рабочий объем корпуса уст» ройства для прессования порошков,см