Сердечник формы для изготовления труб из бетонных смесей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (t ai 67491 8 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено19.04.76 (21) 2353486/29-33 с присоединением заявки № 2450992/29-33 (23) Приоритет

Опубликовано 25.07.79.Бюллетень №27

Дата опубликования описания 28.07.79 (51) М. Кл

В 28 В 21/54

Гееудвратеенный каенпет

СССР по делам изобретений

II открытий (53) УДК621.643..25 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Г. А. Вап и Л. А. Лукьянов

Государственный проектно-конструкторский институт

Индустройпроект (7I) Заявитель (54) СЕРДЕЧНИК ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству иэделий сборного железобетона, в част ности к формам для изготовления труб из бетонных смесей, Известен сердечник формы для изго товления труб из бетонных смесей, содер- 5 жаший смонтированный на опорном фланца цилиндрический корпус, в полость которого подается теплоноситель (пар) для тепловой обработки заформованной трубы

Е13

1О

Недостатком такого сердечника является то, что при подаче пара находившийся в полости корпуса воздух не удаляется полностью и в отдельных зонах внутреннего объема корпуса, особенно в верхней его части, образуются зоны с паровоздушной смесью, теплопередача которых значи . тельно ниже, чем теппопередача от чистого пара, Это приводит к неравномернос ти температурного поля на внешней (греюшей) поверхности корпуса и, следовательно, к неравномерному прогреву бетона из делия. Вследствие этого удлиняется время тепловой обработки трубы, поскольку отдельные участки ее тела, контактируюшие с участками греюшей поверхности корпуса с меньшей теплопередачей, достигнут распалубочной прочности позже, чем участки с нормальной теплоотдачей. Таким образом, время тепловой обработки увеличивается, а качество труб ухудшается, поскольку зоны тела трубы с большей интенсивностью тепловой обработки оказываются пересушенными, что ведет к ухудшению структуры бетона трубы. Последнее снижаетклассность труб, т.е. снижается внутреннее рабочее давление, которое должен выдержать трубопровод, выполненный из железобетонных труб.

Цель изобретения - повышение интенсивности тепловой обработки и обеспечение равномерности прогрева формуемого изделия.

Укаэанная цель достигается тем, что он снабжен цилиндрической обечайкой,установленной коаксиально в корпусе, и разделительной винтообразной перегородкой

6749 з связываюшвй корпус с обечайкой, Кроме того, разделителыия перегородка может быть выполнена с переменным шагом винтовой линии.

На чертеже схематически изображен предлагаемый сердечник, разрез.

Сердечник состоит из корпуса 1, закрепленного на опорном фланце 2, и расположенной коаксиально корпусу 1:внутри последней обечайки 3. Кольцевая по 0 лость между корпусом 1 и обечайкой 3 закрыта днишами 4 и 5. В кольцевую полость вмонтирована разделительная винтообразная перегородка 6, которая связывает корпус 1 и обвчайку 3 и делает коль-15 цевую полость винтообразной. Витки перегородки 6 расположены с переменным шагом. В днише 4 закреплен штуцер 7, а в днище 5 - штуцеры 8 и 9.

Процесс тепловой обработки с помошью ро предлагаемого сердечника происходит следуюшим образом. Теплоноситель (пар) подается в винтовую полость между корпусом 1 и обечайкой 3. По ходу движения теплоноситель вытесняет из винтовой по- 25 лости воздух, одновременно нагревая греюшие поверхности корпуса 1. Через шту цер 8 несконденсировавшийся пар отводится из винтовой полости для вторичного ис пользования, а через штуцер 9 отводится ЗО конденсат (в случае использования .пара).

При использовании других видов теплоносителя (горячего воздуха) штуцер 9 заглушается.

Наличие винтовой, полости с перемен- з ным шагоФ винтовой линии, образованной разделительной перегородкой 6 и стенка-, ми корпуса 1 и обечайки 3, создает принудительно-направленный поток пара с по стоянной скоростью движения, поскочьку, несмотря на падение давления при конденсации пара, проходное сечение винтовой полости по ходу движения пара постепенно уменьшается. В результате этого выравнивается температурное поле на греющей поверхности корпуса 1 и обеспечивается равномерный прогрев бетона трубы. Поэтому появляется возможность увеличения скорости движения пара и, следовательно, интенсификации процесса тепловой обработки, r.e. уменьшения времени тепловой обработки и ускорения достижения изделием распалубочной прочности, равномерной по всему объему изделия, и, в конечном счете, увеличения оборачиваемости оснастки (формы), т.е. ее производительности.

Формула изобретения

1. Сердечник формы для изготовления труб из бетонных смесей, содержащий цилиндрический корпус, смонтированный на опорном флакце, о т л и ч а ю ш и и с я: тем, что, с целью повышения интенсивнооти тепловой обработки и обеспечения равномерности прогрева формуемого изделия, он снабжен цилиндрической обечайкой, установленной коаксиально в корпусе, и разделительной перегородкой, свяэываюшей корпус с обечайкой.

2. Сердечник по п. 1, о т л и ч аю ш и и с я тем, что разделительная перегородка выполнена с переменным шагом винтовой линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 465339, кл. В 28 В 21/54, 1973.

ЦНКИПИ Заказ 4198/13 ираж 657 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4