Способ изготовления металлической фольги

 

О П

ИЗОБРЕТЕН И Я

4, <в

I к

Ф, 1!

И C À:. Н И" Е 67778>

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.77 (21) 2470470/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл. В 21 В 1/40

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет (53) УДК 621.77.04 (088.8) (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 05.08.79 по делам изобретений и OTKpblTBH (72) Авторы изобретения

10. П. Абдулов и 1О, В. Концевой (71) Заявитель Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке металлической фольги толщиной 0,010—

0,005 мм.

Известный способ изготовления фольги из драгоценных металлов путем прокатки фольги в пакете, скрепленном двумя одноименными металлами, с прокладками между пластинами фольги состоит в том, что в качестве прокладок используют бумагу, пропитанную жировым веществом, например парафином (1).

Недостатком данного способа является нсобходимость разборки и сборки пакета после каждого пропуска и замены бумажных прокладок ввиду их охрупчивания, а также ограниченный круг металлов, прокатку которых можно обеспечить данным способом.

Известен также способ изготовления микронной фольги из радия, в котором для прокатки радия до толщины 0,005—

0,010 мм предложена прокатка в пакете с использованием обкладок из нержавеющей стали. Полосу нержавеющей стали толщиной 1 мм прокатывают с обжатием 20—

30%, затем обезжиривают и изгибают поперек направления прокатки. В образовавшиеся обкладки вкладывают обезжиренную фольгу и пр окатывают полученный

2 пакет с суммарным обжатием 15 — 20%, после чего фольгу вынимают из обкладок и отжигают, а обкладки оставляют нагартованными, Отожженную фольгу снова вкла5 дывают в те же обкладки и процесс повторяют. Такие циклы ведут до тех пор, пока фольгу не докатают до заданного размера (2).

Недостатками этого способа являются не1о обходимость предварительной прокатки обкладок и частого отжига фольги, невозможность создания процесса рулонной прокатки из-за частой разборки и сборки пакета.

Целью изобретения является получение фольги толщиной 0,005 — 0,010 мм без трещин и разрывов, т. е. хорошего качества из любых металлов, обладающих способностью пластически деформироваться при температурах холодной деформации.

Указанная цель достигается путем создания такого напряженного состояния материала фольги, которое благоприятствует наиболее полному использованию ресурса его пластичности за счет использования обкладок, предел текучести которых превышает предел текучести прокатываемого металла не менее, чем на 10 — 15% при всех степенях деформации. Выбирать обкладки с другим соотношением пределов текучести зо не следует. Выбор обкладок с меньшим, 677783

Составитель М. Блатова

Техред Н. Строганова

Редактор Е. Братчикова

Корректор А. Галахова

Заказ 2123/4 Изд. № 3 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чем указано, превышением повлечет за собой появление разрывов фольги, а с большим — технологически неоправданный рост . усилия прокатки. Толщину оболочки следует брать в 10 — 30 раз больше толщины получаемой фольги. После этого такой пакет прокатывают до суммарной степени деформации 80 — 90 /о.

Для производства фольги предлагаемым способом подбирают материал оболочки с ,прсдслом текучести, на 10 — 15% превосходящим предел текучести материала фольги (например, сплав 79НМ для прокатки титановой фольги, хромотитановая сталь

Х25Т для прокатки фольги из тантала), а толщина оболочки больше толщины получаемой фольги в 10 — 30 раз.

Отожжепную фольгу толщиной 0,080—

0,030 мм обезжиривают и закладывают в обезжиренные оболочки. Причем толщина оболочек должна превышать толщину фольги в 10 — 30 раз, а ширина на 3 — 5 мм превышать ширину фольги. Полученный таким образом пакет прокатывают с суммарным обжатием 80 — 90 /о.

Прокатка фольги из титана предлагаемым способом была проведена в лаборатории пластической деформации металлов

Института металлургии УНЦ АН СССР на станс Ц1 БММ-35 дуо с диаметром валков 260 мм. Ленту из сплава 79НМ толщи ной 1,15 мм и шириной 105 мм обезжиривали в ацетоне, сгибали поперек направления прокатки и в полученные таким образом обкладки вкладывали обезжиреннук)

5 ацетоном фольгу из титана ВТ-1 толщиной

0,040 мм и прокатывали до различной толщины.

В результате прокатки была получена фольга без трещин и разрывов с качествен10 ной поверхностью. На том же стане была проведена прокатка фольги в обкладках с приложением натяжения. При такой прокатке количество пропусков сокращается, а качество остается без изменения.

Формула изобретения

Способ изготовления металлической фольги, включающий пакетную прокатку заготовки в оболочке, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения качества получаемой фольги, прокатку ведут в оболочке, предел текучести которой на 10 — 15 /о больше предела текучести прокатываемого металла, а толщина оболочки больше тол25 шины получаемой фольги в 10 — 30 раз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 201290, кл. В 21 В 1/40, 1968.

30 2. Авторское свидетельство СССР № 130025, кл. В 21 В 1/40, 1959.