Установка для мойки тары

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реслублнк

<}}} 679263 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 0509.74 (21) 2054852/27-12 с присоединением заявки Ho— (23) Приоритет

Опубликовано 150879. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 150879 (5!)М. Кл.

В 08 В 9/08

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 821 7 024 (088.8) (72) Автор. изобретения

М.Т.Ярвис

Таллинский комбинат молочных продуктов (71) Заявитель (5 4 ) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ТА РЫ

Изобретечие относится к оборудованию пищевой промышленности, в частности, к кстановкам для мойки тары и может быть применено предпочтительно для мойки крупногабаритных ящиков 5 со сложной конфигурацией днища и стенок.

Известны различные установки для мойки, так, например, моечная машина для деталей, содержащая ванну для мойки, систему форсунок и конвейер, для подачи деталей (1) .

Недостатком указанной машины является сложность ее конструкции и низкая производительность, обусловлен- 15 ная наличием в конструкции подвижных тележек °

Наиболее близким решением из известных является установка для мойки тары, содержащая камеру, разделенную 20 на сЕкцию мойки и ополаскивания, через которую проходит несущий транспортер, неподвижный опорный элемент, систему форсунок для подачи моющей жидкости и жидкости для ополаскивания (2).

Недостаток указанной установки заключается в том, что производительность ее низкая и она не обеспечивает качественную мойку тары, особенно З0 ящиков со сложной конфигурацией днища и боковых стенок. Это обусловлено тем, что в процессе мойки ящики расположены днищем вверх, в результате чего сильные струи моющего раствора, необходимые для качественной мойки днища, поднимают ящики с транспортера, нарушая таким образом перемещение их в камере.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности и качества мойки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для мойки тары, включающей цепной несущий транспортер, опорный элемент и систему форсунок для подачи моющей жидкости, опорный элемент выполнен в виде цепного транспортера, расположенного выше несущего транспортера, причем рабочие ветви транспортеров предпочтительно параллельны и смещены в горизонтальной плоскости.

Кроме того, установка имеет короба для размещения цепных транспортеров, при этом каждый короб снабжен направляющими для звеньев транспортера.

На фиг.1 изображен продольный разрез установки в аксонометрии;

679263 на фиг ° 2 — поперечный разрез цепного транспортера и короба; на фиг.3 продольный разрез цепного транспортера и короба.

Установка содержит рабочую камеру 1, разделенную перегородками, 2 и 3 на секцию 4 мойки и секцию 5 5 ополаскивания. Перед камерой 1 установлена секция 6 подачи ящиков.

Через секцию 6 подачи и рабочую камеру 1 проходят несущий цепной транспортер 7 и опорный элемент в вйде 10 цепного транспортера 8.

Транспортер 8 расположен выше

:транспортера 7, причем рабочие ветви этих трайспортеров установлены предпочтительно параллельно и смеще- 15 ны в горизонтальной плоскости ° Система форсунок для подачи моющей жидкости выполнена на трубопроводах

9, в свою очередь присоединенных к коллектору 10, и находится в секции, 4. В секции 5 расположена система . для подачи ополаскивающей жидкости, выполненная в виде трубопроводов 11, присоединенных к коллектору 12.

Секция 4 мойки и секция 5 ополаскивания снабжены автономными фильт„рующими элементами 13 и 14, с которыми, в свою очередь, соединены насосы для подачи соответствующих жидкостей (на чертежах не изображены), Для удаления из рабочей камеры 1 пара она снабжена отсосом 15.

Контрольно-измерительные приборы установлены в панели 16.

К выходу установки прикреплен узел переворачивания 17 тары, выполненный в виде преимущественно четырех направляющих 18, образующих пространственную спираль и обеспечивающих поворот ящика на 90 . К узлу переворачивания 17 прикреплен привод 40 установки, состоящий иэ электродвигателя 19, червячного редуктора 20, цепи 21 и приводного вала 22.

Цепные транспортеры 7 и 8 размещены в коробах 23, снабженных направляющими 24 для звеньев транспортера.

Такое выполнение транспортера обеспечивает надежную фиксацию цепи и простое обслуживание.

Установка работает следующим образом.

Загрязненные ящики устанавливают в секции 6 пода .и на несущий транспортер 7 в положение набок, а днище прислоняется к транспортеру 8. Ящики перемещаются в секцию 4 мойки, где подвергаются воздействию моющего раствора, выходящего струями иэ сопел, установленных на трубопроводах 9.

Так как ящики установлены в положении набок, а за днищами находится опорный транспортер 8, то струи раствора, .моющие изнутри днище ящиков, прижимают их к транспортеру 8, обеспечивая надежное перемещение ящиков даже в случае, если в какой-то мере ухудшается контакт ящиков с несущим транспортером 7. Аналогичный процесс происходит и в секции 5 ополаскивания.

После ополаскивания ящики выходят из рабочей камеры 1 и проходят через узел переворачивания 17.

Основным положительным эффектом изобретения является, повышение производительности и качества мойки.

Выполнение опорного элемента в виде цепного транспортера и описанное выше размещение транспортеров и боковое расположение ящиков позволяет практически неограниченно повысить давление моющего и ополаскивающего растворов, ие нарушая условия перемещения ящиков в процессе мойки . Надежное перемещение ящиков позволяет повысить производительность, а увеличение давления раствора повышает качество мойки.. формула изобретения

1. Установка для мойки тары, включающая цепной несущий транспортер, опорный элемент и систему форсунок для подачи моющей жидкости, о т-. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества мойки, опорный элемент выполнен в виде цепного транспортера, расположенного выше несущего транспортера, причем рабочие ветви транспортеров параллельны и смещены ,в горизонтальной плоскости.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она имеет короба для размещения цепных транспортеров, при этом каждый короб снабжен направляющими для звеньев транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 222114, кл. С 23 8 3/00, 1966.

2. Установка Шведской фирмы 7etra Pa% установленная на Минском комбинате молочных продуктов

Иинмясомолпрома БССР.

679263

О у ру рие. г

Составитель T Êàçèíîâà

Техред З.фанта Корректор О.Билак

Редактор Н.Грязнова

Заказ 4654/5 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4