Способ переработки металлургических шлаков

 

(61) Дополнитель:: ае к авт. свид-ву (22) Заявлено 131277(21) 2554473/22-02 (51) М. Кл.

С 22 B 7/04 с присоединением заявии Но

Государственный комитет

СССР ио делив изобретений (23) Приоритет— (53) УДК ббо 046..58 (088.8) Опубликовано 2 50 8 79 5нэллетень ¹3 1

Дата опубликования описания 2508.79 (72) Автс оь изоб оетения

В.Х. левко, О.il. Тлеукулов, И,И. Батькаев и С.Т. Сулейменов (/1) 3аявйтель казахский химико-технологический институт (54 ) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛ.чуРГИЧЕСКИХ ШЛЛКОБ

Изобретение относится к области цветной металлур -ии, в частностИ к переработке металлургических шлаков.

Известен способ переработки металлургических шлаков путем электроплавки их совместно с хлористыми солями щелочных металлов, коксом и флюсом (1) .

По этому способу плавку ведут в электропечи в режиме сопротивления при температуре 1250-1350 С, напря-. жении 50 — 55 B и силе ток- 400-450 А, т.е. при соотношении -илы ток в к напряжению в среднем 8,0-8,2.

Недостаток известного способа заключается в том,что при обес".ече нии высокого извлечения свинца и цинка в хлоридные возгоны, невозможно интенсифицировать процесс в печи

20 постоянной мощности.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Это достигае ся тем, что плавку в начальный период ведут в дуговом режиме при соотношении силы тока к напряжению 3,2-4,2, а в конечный период — в режиме сопротивления при соотношении силы тока к напряжению

10,-?-13.

ЗР

Сущность способа заключается в том, что при плавке в дуговом режиме из-за повышенной температуры шлаковой ванны повышается степень разложения хлоридов щелочных металлов с выделением атомарного и молекулярного хлора. B результате скорость хлорирования цветных металлов возрастает . B конечный период плавку ведут в режиме сопротивления со з н ачительньп| з аглублением электродов, что способствует интенсивному прогреву нижних слоев ванкы, более полному восстаковлению железа и препятствует- настылеобразованию.

П р и м e p . Хлоридной электроплавкой перерабатывают отвальные шлаки свинцового производства следующего состава (%): свинец 2,75; цинк 12„45; железо 20,5; медь 0 43; силикатные составляющие — остальное.

Сост ав ши хты (Ъ ): шлак 70; хлористый натрий (содержание основного вещества 93) 8; хлористый кальций (содержакие основного вещества 92)

12; кварцит 9,0; кокс (содержание углерода Âá,б) 1,0.

Плавку ведут в однофазной электропечи постоянной мощности, в пер681108

Формула изобретения

Составитель B. Гутин

Редактор Е. Полионова Техред О.Андрейко Корректор С, Патрушева

Заказ 5036/26 Тираж 727 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ™8 ю ф. 3 а Ф вые !5-30 миМ Ьбдй(ерживают дуговой режим при:"й"Вярбжении 70-80 В и силе тока 260-300 А, или при соотношении силы, тока к напряжению в среднем 3,5-3,7.

В течение этого периода извлечение цинка в хлоридные возгоны составило (Ъ) 96,7, свинца 97,8, меди 63,2.

Затем в течение 10-15 мин плавку ведут в режиме сопротивления при напряжении 40-45 B и силе тока 460—

520 А, или при соотношении силы тока к напряжению в среднем 11,3-11,5.

Общая продолжительность плавки

40-45 мин. Извлечение металлов составило (Ъ): цинка в хлоридные возгоны 98,7; свинца 99,4, меди 80, железа в чугун 78,3.

По известному способу аналогичные результаты достигают при плавке за 60-65 мин, Таким образом, предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс и снизить электроэатраты на 20-25%.

Способ переработки металлургических шлаков, включающий электроплавку их совместно с хлористыми солями щелочных металлов, коксом и флюсом, отличающийся тем, что, )0 с целью интенсификации процесса, плавку в начальный период ведут в дуговом режиме при соотношении силы тока к напряжению 3,2-4,2, а в конечный период — в режиме сопротивления при соотношении силы тока к напряжению 10,2-13.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

М 379660, кл. С 22 B 7/04, 1973.