Трубоэлектросварочный стан

 

82304

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сока Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.1 1.77 (21) 2542422/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень ¹ 3 (45) Дата опубликования описания 30.08.79

Государственный комитет

ДК 621.771.28 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения Б. С. Дерганов, В. Н. Подураев, 1О. И. Блинов, И. Е. Долгополова, П. М. Гаврилин, Е. М. Кричевский, В, Я. Гольберг и В. И. Кононова

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЙ СТАН

Изобретение относится к области производства электросварных труб и может быть использовано для срезания внутреннего продольного грата в электросварных трубах преимущественно малого диаметра.

Срезание внутреннего продольного грата представляет значительную трудность для электросварных труб всех размеров, а для труб малого диаметра разработанные технологические процессы не обеспечивают надежного срезания грата.

Известен трубоэлектросварочный стан, содержащий разматыватель, формовочное устройство, сварочную машину, калибровочное устройство, внутренний гратосниматель и отрезное устройство (11.

Основными недостатками этого стана являются низкая стойкость резцов гратоснимателя из-за непрерывного резания в зоне высоких температур грата, невозможность удаления стружки из зоны резания, трудность замены изношенных или поломанных резцов и большие отходы несваренной трубной заготовки.

Условия работы резца, постоянно находящегося в контакте со срезаемым горячим гратом и осуществляющего резание, не позволяет создать высокую стойкость режушего инструмента.

Удаление стружки в трубах малых диаметров при осуществлении срезания грата в линии стана непосредственно за зоной сварки практически невозможно, так как

5 грат, срезанный в виде ленты, при сходе с резца цепляется за него, плотно спрессовываясь в зоне резания в течение короткого промежутка времени, что приводит к авариям — срывает гратосниматель, разрыва10 ет еще не остывшие швы трубы. Все это приводит к Вынз жденнь|м остановкам сТВна, а следовательно, к потери производительности.

15 Для замены резца стан останавливается, а в трубе либо вырезают окно, либо трубу разрывают полностью. Разрезанную трубу для продолжения сварки вручную вводят в калибровочные валки, которые располо20 жены за зоной сварки и срезания грата.

Эта операция весьма трудоемка и ее производят только во время остановки стана.

Отрезанный конец трубы вводят, как правило, несколько минут, что снижает произво25 дительность стана. Кроме того, при вводе трубы в калибровочные валки, которых несколько пар (от 3 до 6), сварку не производят на протяжении нескольких метров, поэтому при каждой замене резца образу 823() 4

Формула изобрстепия

Составитель С. Никулина

Текред T. Писакина

Корректор В, Дод

Редактор T. Морозова

Заказ 2109/1 Изд. № 557 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. )K-З5, Раушскаи иаб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

1отся большие отходы rrocnspcrrrroй труб 1ой заготовки.

Целью изобретения является повьппение производительности стана прп производстве труб малого диаметра.

Указанная цель достигается тем, что в стане, содержащем разматыватель, формовочное устройство, сварочную машину, калибровочное устройство, внутренний гратоспиматель и отрезное устройство, внутренний гратосниматель установлен за отрезным устройством.

На чертеже изображена схема трубоэлсктросварочного стана.

Трубоэлектросварочный стан содер>кит последовательно установленные в одну линию разматыватель 1, стыкосварочную машину 2, формовочное устройство 3, сварочпу1о машину 4, калибровочное устройство

5, отрезное устройство 6 и внутренний гра- 20 тоснпматель 7.

Исходную полосу 8 с разматыватсля 1 направляют в стыкосварочную машину, где передний торец полосы сваривают с обрезанным ранее задним торцом предыдущего 25 рулона. Далее полосу формуют в трубную за1 DToBI<)" в K, IOTA. r фоп rono rrroTО 3 cTpor11ства, сваривают продо Ihrrbrc кромки загoтовки в сварочной маппгнс, калибруют получен1 ю трубу и отрсза1от. 30

Опг:ацпю срезания продольного впутренн о грата осущсствля1от в конце тсхполоп1 еского процесса изготовления труб, исп».1ьзуя особенность раооты трубоэлектpocnарочного стана, заключающуюся в том, 35 что в месте разрезки трубы на мерные длины образуется свободная norra, так как для нормального цикла сбрасывания труб в накопитель или кантователь неооходпмо, чтобы отрезанная труба имела скорость боль- 10 шую, чем cr:ариваемая. Б зоне, где проихо,-пт p;!exon!Ierrrre отреза "rrnr rr сваривае1мой труб, устапазл1гвают резец гратocII!Irлатоля, который срезает грат в отрезанной трубе со скоростью отвода этой трубы, а затем при подводе следующего конца непрерывно свариваемой трубы срезают грат со скоростью сварки. Процесс входа и выхода резца из трубы со срезанием грата на разных скоростях с промежутком времени, когда резания не осущсств,йпот, повторяется периодически.

После выхода резца из отрезанной труОЫ ОН Ста НОВ ПТСЯ ДосттгПНЪ|М;1.1Я ОСМОтРа и замены.

Данный трубоэлектросварочный стан позволяет обеспечить периодический осмотр и замену резца без длительных вынужденных остановок стана, что ведет к повышению производительности стана за счет отсутствия отходов несварепной трубной заготовки и увеличения стойкости резца.

Трубоэлектросварочпый стан, содержащий р азм атыв атель, формовочное устройство, сварочную машину, калибровочное устройство, внутренний гратосниматсль и огрсзпос устроиство, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппсния производительности стана прп дроп водстве труб малого диаметра, внутренний1 гратосниматель установлен за отрезным устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Куковский Б. Д. и др. Производство труб электросваркой методом сопротивления. «Металлургиздат», М., 1953, с. 122—

150.