Фильерный сосуд

 

О П 44- -С- А И Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«п 685640

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ает. сеид-еу— (22) Завалено 190577 (21) 2487443/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликован©1Ь09,79. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 150979 (51) М. Кл.2

С 03 В 37/00

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй и открытий (53) УДК 666е189,2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.В.Марченко, Ю.П.Чуприянов и Н.Г.Коновалов (71) Заявитель (54 ) ФИЛЬЕРНЫЙ СОСУД

Изобретение относится к конструкции фильерных сосудов для выработки непрерывного волокна (как при одно, так и при двухстадийной схеме производства) и может быть использовано на предприятиях химической промышленности, строительных материалов и других отраслей.

Одной из основных задач, стоящих при разработке фильерных сосудов, является устранение температурной неоднородности расплава, при этом известные конструкции решают задачу устранения температурной неоднородности по длине сосудов, позволяя конструиро-1з вать последние с большей площадью фильерного поля за счет увеличения их длин.

Известен фильерный сосуд, имеющий корпус с фильерным полем в основании и токоподводы, прикрепленные к торцам корпуса. Стенки корпуса выполнены постоянной толщины (1).

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является фильерный сосуд, включающий в себя корпус с фильерной пластиной в основании и токоподводы. Стенки корпуса выполнены постоянной толщины. Внутри корпуса установлен нагреватель, вы- 30 полненный в виде ряда пластин, установленных на фильтрующей сетке против соответствующей секции фильерной пластины; при этом площадь каждой секции составляет 60-70% площади пластин нагревателя (2).

При такой конструкции фильтрующей сетки также решается задача устранения температурной неоднородности по длине, -за счет чего возможно конструирование 600-800-фильерных сосудов, при этом частично снижается температурная неоднородность по высоте вследствие улучшения тепломассообмена расплава путем повышения инерционности конструкции, связанной с увеличением его массы.

В то же время снижение температурной неоднородности по высоте требует пвоего решения, поскольку это ухудшает эксплуатационные показатели рильерного сосуда и технологические параметры процесса. Так, учитывая неизбежный градиент температуры по высоте сосуда, в последний подают расплав с температурой, которая примерно на 100 выше выработочной температуры расплава в фильерном поле.

Получение же расплава с более высокой температурой требует перерасхода

685640

Формула изобретени я

ЦНИИ ПИ Заказ 5 39 8/26 Тираж 556 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 энергии и снижает срок службы как сосуда, так и предшествующего ему технологического оборудования (печь, Фидер, струйный питатель) при одностадийной схеме производства. Кроме того, локально перегревается расплав, в результате чего температура участка фильерной пластины возрастет, что приводит к повышению удельного сопротивления этого участка, а следовательно, к его дальнейшему перегреву электрическим током. Таким обра- 10 зом, нарушается стабильность процесса и снижается срок службы сосуда.

Цель изобретения — уменьшение температурной неоднородности расплава по высоте сосуда. 15

Поставленная цель достигается тем, что в фильерном сосуде, содержащем корпус с фильерной пластиной в основании и токоподводы, прикрепленные к его торцовым стенкам корпуса, последний в поперечном сечении выполнен с переменной толщиной, причем соотношение толщин стенки у основания и в верхней части корпуса составляет от

1 25 до 20.

На Фиг.1 показан вид сосуда сбоку, разрез; на фиг.2 — поперечное сечение сосуда.

Фильерный сосуд содержит заборник расплава 1, корпус 2 круглого сечения, ограниченный с торцов двумя стенками 3, причем соотношение стен ки у основания и в верхней части корпуса составляет от 1,25 до 20.

В основании корпуса имеется фильерная пластина 4. К торцовым стенкам

3 прикреплены токоподводы 5. Корпус с фильерной пластиной выполнен иэ расплавостойкого комплексно-легированного железо-хромистого сплава с удельным электрическим сопротивлением 40

0,8 Ом.мм /м.

Фильерный сосуд работает следующим образом.

Расплав подают в корпус 2 через заборник 1, при этом через токопод- 45 воды 5 к корпусу 2 подводится электроэнергия для разогрева расплава.

Выработка расплава осуществляется через фильерную пластину 4.

Так как корпус 2 в поперечном сечении выполнен переменной толщины, уменьшающейся от низа к верху, то сила тока по корпусу распределяется таким обраэом,что по сечению корпуса с большей толщиной проходит соответственно больший ток. Поскольку количество выделяемого тепла пропорционально квадрату силы тока, то количество тепла, сообщаемое корпусу, увеличивается от его верха к низу.

Таким образом устраняется температурный градиент по высоте сосуда.

Использование фильерного сосуда предлагаемой конструкции позволяет устранить градиент температуры по высоте, что обеспечивает снижение температуры расплава, поступающего в Фильерный сосуд. Это,. в свою очередь, требует меньшего расхода энергии, увеличивает срок службы сосуда и предшествующего ему технологического оборудования — печь, фидера, струйного питателя (при одностадийной схеме производства). Кроме того, улучшится стабильность выработки расплава иэ сосуда эа счет снижения локального перегрева в фильерном поле, что повышает производительность установки и качества волокна.

Фильерный сосуд, содержащий корпус с фильерной пластиной в основании и токоподводы, прикрепленные к торцовым стенкам корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем,, что,,с целью уменьшения температурной неоднородности по высоте сосуда, корпус выполнен с переменной толщиной стенки, причем соотношение толщин стенки у основания и в верхней части корпуса составляет от 1,25 до

20.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 250393, кл. С 03 В 5/02, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР

Р 326142, кл. С 03 В 37/02, 1969.