Машина для контактной сварки

 

ОП И АЖ Е

Союз Соеетскиз

Социапистицескиз

Республик

< 1>692708

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.06.77 (21) 2500227/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 23 К 11/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и аткрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.10.79. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 05.11.79 (53) УДК 621.791. .763.037 (088.8) (72) Авторы изобретения г

Ю. А. Арехтюк, Л. В. Ляшенко и В. М. Пушин (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОИ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки, в частности и машинам для точечной и рельефной сварки крупногабаритных листовых конструкций.

Известны машины для контактной сварки крупногабаритных конструкций (крыш, дверей вагонов), у которых стол неподвижен, сварочная головка либо неподвижна, либо перемещается на консоли над столом, стол и сварочная головка неразрывно связаны токоподводящими шинами со вторичной обмоткой сварочного трансформатора (1) .

Недостатком таких машин является значительное изменение сопротивления вторичного контура при сварке различных участков крупногабаритных деталей и невозможность встраивания их в автоматизированные линии со сквозным межоперационным транспортом, так как стол и головка связаны неразрывно с трансформатором.

Известна машина для контактной сварки крупногабаритных деталей, содержагцая смонтированные на станине портальную тележку со сварочной головкой с верхним электродом, подвижный стол с нижними электродами и приспособлением для фикси2 рования свариваемых деталей и источник тока, соединенный токоподводами с электродами (2). Сварочная головка имеет два электрода, один из которых служит непосредственно для сварки и связан с одним полюсом источника, второй электрод выполняет роль устройства, подводящего ток от второго полюса источника к поверхности листовой заготовки и далее к месту поста. новки сварной точки через две шунтирующие цепи, одна из которых образована заготовкой, контактирующей со сторым электродом, а вторая — медной плитой контрэлектродов.

Конструкции машин, основанных на подведении сварочного тока по указанной схе1 ме, т. е. схеме двусторонней сварки с односторонним подводом тока, применяют в случаях приварки к листовым крупногабаритным заготовкам штампованных заготовок из малоуглеродистых сталей малых толщин, при условии, что эти заготовки распо2О ложены со стороны электродов и токоподводящего устройства и не шунтируют их, т. е. сварка выполняется электродом тблько по кромке верхней заготовки.

692708 ивания машины в автоматические линии со сквозным межоперационным транспортом.

Это достигается тем, что токоподводы к нижним электродам выполнены в виде клещевых захватов с подвижными и неподвижными губками, расположенными по обе стороны от приспособления для фиксирования деталей; неподвижные губки установлены в исходном состоянии с зазором относительно приспособления для фиксирования деталей, которое выполнено подпружине иным от стола, а подвижные губки соедине20

Hbt с источником тока и снабжены приводом возвратно-поступательного перемещения в плоскости движения верхнего электрода.

На чертеже схематично изображена предлагаемая машина.

Станина 1 выполнена в виде замкнутой пространственной рамы, на нижней части которой закреплены направляющие 2 и установлен стол 3 на опорах 4 качейия, который имеет привод 5 перемещения. На столе 3 установлено на упругих элементах 6 приспособление 7, предназначенное для 4О фиксации и закрепления деталей 8 и подвода к ним сварочного тока через нижние электроды — контрэлектроды 9. Токоподводящие устройства контрэлектродов выпол нены в виде клещевых захватов, нижней неподвижной губкой которых является опо- 45 ра 10; а верхней подвижной — токойодвод 1. Эти устройства жестко соединены с рычагами 12, которые шарнирно закреплены на верхней части станины 1 и переме- шаются приводом 13. Токоподводы 11 и сварочные трансформаторы 14 соединены между собой контактной шиной 15, вдоль которой возмбжйо перемещение сварочной головки 16 с верхним электродом, работающей по принципу распорного пистолета. Опоры 10 установлены относительно сварбчного приспособления 7 с зазором а обеспечивающим беспрепятственное перемещение стола 3 приводом 5 от одной свариваемой

Если же" на таких машинах сваривать между собой два сплошных листа или сочетание листов, когда со стороны электро "дов и токоподводящего устройства расположен более толстый лист и при этом точки необходимо ставить не только по кромке

S его, но и по всей площади, или, если необходимо приварить к листам толщиной более 2 мм бонки или уголки, которые расположены с нижней стороны листа, т. е. со стброны контрэлектродов, то происходит черезмерное шунтирование тока по распо- 4р ложенному сверху листу и качественная сварка не обеспечивается

Цель изобретения — повышение качества при двусторонней сварке листовых конструкций толщиной более 2 мм путем обеспечения возможности приварки к ним

43 деталей независимо от их взаимного расположения между электродами, а также встраточки к другой и составляющим обычно

1 — 3 мм.

Машина имеет штанги со съемниками 17элементы сквозного межоперационного транспорта, например шагового конвейера, осуществляющие съем деталей 8 с приспособления 7 и подачу на следующую операцию обработки.

Машина работает следующим образом.

Стол 3 с приспособлением 7 перемещается приводом 5 на позицию загрузки, где на контрэлектроды 9 укладывают и закрепляют детали 8. Стол 3 и сварочная головка

16 перемешаются взаимно перпендикулярно до координаты сварки первой точки, рычаги 12 подводят клещевые захваты к приспособлению 7. Включается цикл сварки, при котором токоподводы 11 прижимают приспособление 7 к опорам 10, выбирая зазор за счет упругих элементов (пружин) 6, сварочная головка 16 своим электродом прижимает детали 8 к контрэлектродам 9, включается сварочный ток, который протекает от одного. полюса включенных встречно сварочных трансформаторов 14 через контактную шину 15, сварочную головку 16, детали 8, контрэлектроды 9, токоподводы 11 к другому полюсу трансформаторов 14.

Расположение токоподводов 11 за пределами свариваемых деталей 8 и в одной плоскости со сварочной головкой 16 дает возможность получать двусторонний подвод тока при незначительном изменении сопротивления вторичного контура в любой точке на плоскости свариваемых деталей 8, обеспечивая тем самым высокое качество сварных соединений. После окончания сварки сварочная головка 16 поднимает электрод, токоподводы 11 отжимаются и освобождают приспособление 7, которое вновь поднимается упругими элементами 6 на величину зазора а над опорами 10, привод

5 перемешает стол 3 до координаты следующей точки. Цикл сварки повторяется. После окончания сварки последней точки стол 3 перемещается на позицию разгрузки. Клещевые захваты рычагами 12 и приводом 13 убираются за пределы зоны действия межоперационного транспорта, съемники транспорта 17 поднимаются, снимают деталь 8 и перемещают ее на следующую позицию, то есть достигается возможность встроить машину в линию непрерывного десйтвия.

При срабатывании клещевых захватом и перемещении приспособления 7 токоподводами 11 до упора в опоры 10, вследствие малой величины зазора а усилия, передаваемые от сжатия упругих элементом 6 на опоры 4 качения и направляющие 2 стола 3, также малы и находятся в пределах, обеспечивающих долговечность опор 4 качения и минимальную деформацию направляющих

2. Во время сварки, когда приспособление 7 уже прижато к опорам 10, т. е. за692708

Формула изобретения

Составитель Л. Комарова

Редактор Л. Гребенникова Техред О. Луговая Корректор Н,Задерновская

Заказ 6329/29 Тираж l222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зор a=O, усилие от сварочной головки 16 передается через приспособление 7 на опоры 10 и далее, на станину 1 и, таким образом, не происходит дополнительного нагружения упругих элементов 6, опор 4 качения и направляющих 2.

3а счет обеспечения двусторонней сварки с двусторонним подводом тока на машине возможна качественная точечная или рельефная сварка крупногабаритных конструкций и приварка к ним различных элементов независимо от их взаимного распо- 1о ложения между верхним и нижним электродом, в том числе возможна сварка верхнего толстого и нижнего тонкого листа, приварка снизу листа например бонок, уголков, при этом машину можно встраивать в автоматические линии со сквозным транспортом.

Машина для контактной сварки, преимущественно листовых конструкций, содержащая смонтированные на станине портальную тележку со сварочной головкой с верхним электродом, подвижный стол с приспособлением для фиксирования деталей и нижними электродами и источник тока, соединенный токоподводами с электродами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества при двусторонней сварке листовых конструкций более 2 мм толщиной путем обеспечения возможности приварки к ним деталей независимо от их взаимного расположения между электродами, а также встраивания машины в автоматические линии со сквозным межоперационным транспортом, токоподводы к нижним электродам выполнены в виде клещевых захватов с подвижными и неподвижными губками, расположенными по обе стороны от приспосбления для фиксирования деталей, неподвижные губки установлены в исходном состоянии с зазором относительно приспособления для фиксирования деталей, которое выполнено подпружиненным от стола, а подвижные губки соединены с источником тока и снабжены приводом возвратно-поступательного перемещения в плоскости движения верхнего электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1018566, кл. 4911 11/10, 1958.

2. Патент ГДР № 89925, кл. 21 h, 29/11, 1971 (прототип).