Способ формовки спиральношовных труб

 

Fа. . ЪВВФ

О и ИС А н и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

/ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 0 60378(21 ) 2 58 8 526/ 25-2 7

g присоединением, @ 8|-< . о (23} Приоритет

Опубликовано 153.1.79. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 1511.79 (51}М. Кл.

В 21 С 37/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (5З) УДК 621. 774. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.M.Âàíèícêèé, В.A.Âåðäåðåçñêèé, М.А.Сидоркевич и B..А.Булкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ CHHPAJibHOttGBHblX ТРУБ

Изобретение относится к трубному

:производству, точнее, к области производства сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб ТВЧ, Известен способ формовки спиральношовных труб при котором полосу задают в формовочное устройство под углом и формуют в трубную заготовку.

По этому способу полосу формуют в трубную заготовку на неподвижной оправке (lj.

Недостатками известного способа являются ненадежность процесса формовки и ниэкое качество внутренней поверхности трубной заготовки.

Указанные недостатки объясняются тем, что между полосой и оправ-. кой возникает большое сопротивление формовке, так как оправка в процессе формовки трубной заготовки остается неподвижной. Это приводит как к ухудшению качества внутренней поверхности трубной заготовки, связанному с большим. трением между полосой и оправкой, так и к нарушению стабильности процесса, связанному с потерей продольной устойчивости задаваемой полосы.

Известен также способ формовки спиральношовных труб, при котором полосу задают в формовочное устройство под углом и формуют в трубную заготовку. По этому способу полосу формуют в трубную заготовку в наружной кассете, одну часть которой выполняют неподвижной, а

10 другую — в виде свободно вращающихся роликов (2 ).

Недостатки известного способа заключаются в низкой надежности

15 процесса формовки и невысОком качестве наружной поверхности трубной заготовки, Указанные недостатки объясняются тем, что между полосой и формовочным устройством возникает большое сопротивление, вызванное трением о неподвижную часть наружной кассеты.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ формовки спиральнскаовных тру-б, при котором полосу задают в формовочное устройство под углом и формуют в трубную заготовку. По этому способу полосу формуют

697222

Формула изобретени я

Состав и тель С. Ник ули на

Техред С.Мигай Корректор Г ° Назарова

Редак тор 0. Колес ников а

Заказ 6533/2, Тираж 1 034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r .У ж гоoр о д, ул.Проектная,4 в трубную заготовку во внутренних и наружных роликовых кассетах (Зj, При этом способе формовки трение полосы о свободно вращающиеся ролики наружной и внутренней кассет значительно меньше, чем в описанных технических решениях.

Недостатком известного способа является также довольно значительное сопротивление формовке к,, как следствие этого, невысокая надежность процесса. Указанный недостаток объясняется тем, что во всех извЕстных способах формовки полосу перемещают относительно формовочного устройства лишь в направлении задачи. B то же время в формовочном устройстве она движется по спирали, что создает на различных участках повышенное сопротивление движению полосы.

ЦЕлью настоящего изобретения является повышение надежности процесса формовки путем снижения сопротивления между полосой и формовочным устройством.

Укаэанная цель достигается тем, что в процессе формовки формовочнОму устройству сообщают колебания относительно полосы вокруг оси трубной заготовки.

Это позволяет снизить трение мфжду полосой и формовочным устройством, что приводит к повышению надежности формовки трубной заготовки, При изготовлении трубы диаметром

180 мм из стальной полосы шириной

360 мм и толщиной 1,2 мм полосу задают в формовочное устройство под углом 51 30 . При этом формовочно" му устройству сообщают колебания вокруг оси трубной заготовки с частотой 50 Гц и амплитудой 0,1 мм.

Благодаря такому выполнению способа достигается значительное снижение сопротивления формовке трубной заготовки на всех участках контакта полосы и формовочного уст.ройства.

При этом для различных механических свойств полосы и скорости ее задачи подбирают оптимальную часто- . ту колебаний.

Способ формовки спиральношовных труб, при котором полосу задают в формовочное устройство под углом и формуют в трубную заготовку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности процесса путем снижения сопротивления. формовке, в процессе формовки формовочному устройству сообщают колебания относительно полосы вокруг оси трубной заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Р 203608, кл. В 21 С 37/12, 1966.

2, Патент CIIIA 9 3383488, кл. 219-62, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

9 479506i кл. В 21 С 3?/12, 1972 (прототип).