Известегасилка

 

М 76073

СССР

Класс 80а, 9oi

1:св"!

ЙФЙй1146 трп1

1 Йапнкв

А. А. Чамин

ИЗВЕСТЕГАСИJIKA

Заявлено !1 февраля 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за № 374393

Опубликовано 31 октября 1949 года

Предлагаемая известегасилка предназначается для механического гашения извести и может быть использована для приготовления глиняных растворов, меловых паст и т. п.

Для гашения извести и затворения ее в раствор любой консистенции в аппарат может загружаться как мелкая, так и комовая известь-кипелка, причем форма и размеры комьев, а также сортность известикипелки, не ограничиваются. Последняя будет влиять лишь на качество известкового теста и производительность агрегата.

Известегасилка представляет собой металлический сварной корпус 1 (фиг. 1) цилиндрической формы, состоящий из двух частей: нижней, конусообразной, названной рабочей камерой, в которой при помощи двухконусного ротора 2, насаженноr0 на вертикальный вращающийся вал 8, происходит переработка извести-кипелки в известковое молоко требуемой густоты, и верхней, цилиндрической, предназначенной для загрузки извести-кипелки или другого перерабатываемого сырья.

Верхняя часть корпуса 1 заканчивается съемной крышкой 4, состоя щей из двух половинок, выполненных из кровельного оцинкованного железа. Для загрузки известегасилеи одну полонину крымски снимают.

42 ""

Нижняя конусообразная часть резервуара 1 при помощи фланцев присоединяется к сборнику 5 для раствора. К одному из отверстий сборника 5 через тройник б (фиг. 2) присоединяется трубопровод для слива раствора, а другое отверстие заглушается ревизионной крышкой 7 на барашках.

Корпус 1 известегасилки установлен на металлические стойки 8, к которым он вверху прикреплен при помощи обода 9, а в конусообразной части — при помощи косынок 10.

Стойки 8 установлены на каркас тележки, выполненной в виде рамы, на которой размещаются электромотор П, подшипники 12 горизонтального вала 18, имеющего сцепление с валом электромотора через муфту 14.

Рабочей частью аппарата является двухконусный ротор 2, закрепленный на вертикальном валу 8. Ниже ротора 2 вал 8 проходит через дно сборника 5 при помощи сальника и заканчивается подпятником 1б, закрепленным на каркасе тележки.

Верхний конец вала 8 заключен в подшипник 17, закрепленный на

Т-образной рамке, скрепленной с цилиндром корпуса болтами на случай ремонта или смены ротора.

На верхнем конусе ротора 2 сделаны профилированные резцы, затоб 9. и 76073 ббО ченные под оптимальным углом резания и имеющие лоткообразную выемку для направления срезанного материала от верхнего основания конуса к нижнему. Резцы располагаются радиально, несколько закругляясь к основанию верхнего конуса, На поверхности нижнего конуса ротора нарезана многоходовая (по ко личеству резцов на верхнем конусе) спиральная нарезка, вдоль одного края канавок которой предусмотрены вилкообразные выступы — ребра, назначение которых измельчать более твердые частицы извести.

Спиральная нарезка нижнего конуса предназначена направлять известковый раствор из нижней части резервуара в сборник.

Снизу ротор имеет две лопатки (мешалки), помещенные в сборнике и закрепленные на нижнем конусе.

Ротор получает движение от вала 8 через пару конических зубчаток 18, одна из которых располагается на горизонтальном валу 13, а вторая на вертикальном валу 3.

Процесс механического гашения извести происходит следующим образом.

После пуска известегасилки в верхний резервуар пускается вода, которой промываются ротор, сборник и трубопровод. После промывки все краны закрываются BI к сливам подключаются шланги (или устанавливаются лотки) для направления известкового раствора в ямы.

Затем приводится в действие ленточный транспортер 19, при помощи которого во все время работы машины ведется загрузка извести-кипелки в верхнюю часть резервуара.

Одновременно открывается кран для подачи воды в резервуар, который, будучи соответственно отрегулирован для получения раствора надлежащей густоты, остается открытым на весь период работы.

Сливные краны открываются после получения в аппарате раствора требуемой густоты. Густота определяется путем отбора проб из специальной трубочки, соединенной со сборником. Впуск воды в резервуар производится над центром последнего (вблизи вала).

Ротор, делая более 1500 об/мий., создает энергичную циркуляцию воды в резервуаре, в результате которой крупные комья извести-кипелки разваливаются на более мелкие и, попадая под резцы и вилкообразные ребра ротора, перерабаты ваются в известковое молоко, которое, будучи слито в ямы, через 6—

12 час. превращается в известковое тесто. Камни и твердые частицы, не переработанные известегасилкой, удаляются в перерывах работы м ашины и в конце рабочей смены.

Предмет изооретения

1. Известегасилка, выполненная в виде неподвижного корпуса, в котором расположен вращающийся, снабженный режущими зубьями ротор, отличающаяся тем, что ротор укреплен . на вертикальном вращающемся валу.

2. Известегасилка по п. 1, отл ичающаяся тем, что корпус выполнен в виде цилиндрической коробки с конусным днищем, в нижней части которого сделано отверстие для выхода известкового молока, частично перекрываемое нижней частью ротора, имеющей вид конуса и расположенной над отверстием с зазором между поверхностью ротора и конусными стенками корпуса для прохода известкового молока.

3. Известегасилка по п. п. 1 и 2, отл и ч а юща яся тем, что верхняя, снабженная зубьями, поверхность ротора выполнена также в виде конуса, обращенного вершиной вверх,