А. Д. Гольфанд, Г. В. Крупин, Б. A. Говорков, А. А. Лапшин, В. И. ИжнякОВ, В. Ф. НОВиЦкиЙ, П. Ф. ЛовикОВ, H. И. СеливаноВ, В. H. Шувалов, О. С. Матвиевская, 3. С. Сердакова и С. А. Бабенкова

СТРУЙНЫЙ МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Заявлено 1 сентября 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за ¹ 383846

Опубликовано 31 октября 1949 года

Предмет изобретения

В существующих маслоизготовителях непрерывного действия используют для образования масляного зерна либо механическое воздействие движущихся в массе сливок, либо изменение температурного режима.

Предложенный струйный маслоизготовитель отличается тем, что для образования масляного зерна из сливок любой жирности используют кинетическую энергию самой струи.

Это, не ухудшая качества продукта, упрощает конструкцию маслоизготовите.

Предлагаемый маслоизготовитель выполнен в виде колонны и состоит из ряда секций 1, число которых зависит от жирности обрабатываемых сливок. Для нормальных сливок жирностью в 20% необходимо восемь секций. Каждая секция имеет ударную поверхность 2 и насадку 8.

Диаметры насадок подобраны таким образом, что обеспечивают определенный оптимальный перепад давления между отдельными секциями по высоте аппарата.

Для охлаждения маслоизготовителя предусмотрена рубашка 4, в которую поступает вода или рассол по

32 трубе 5 и удаляется по труое б.

Сливки подаются в маслонзготовитель насосом 7 по труое 8.

При работе насоса и соответствующем подборе диаметра насадок о в секциях ма лоизготовителя будет последовательно происходить обработка жировых шариков струями сливок из насадок 3, заканчивающаяся образованием нормального масляного зерна. При этом в секциях (по высоте маслоизготовителя) будет происходить падение давления подаваемых насосом сливок до свободного выхода масла из последней секции.

Струйный маслоизготовитель с подачей сливок насосом под давлением, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью обеспечения непрерывного процесса, маслоизготовитель выполнен в виде колонны,из нескольких последовательно соединенных секций или ступеней давления, включающих в себя насадки и ударные поверхности, предназначенные для последовательной обработки сливок.