Устройство для автоматического управления работой гидравлических прессов

 

№ 78691

Класс 39а, 10oi

58а, 3

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. М. Логов и A. В. Соломатин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВ, ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ

Заявлено 22 июня 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за № 380489

Опубликовано 31 января 1959 года

825

Устройства для автоматического управления работой гидравлических прессов посредством плунжер ной распределительной системы, контролируемой при помощи поршневого гидравлического двигателя, известны.

Предлагаемое устройство того же назначения отличается от известных расположением гидравлического двигателя и плунжерной распределительной системой в этом блоке.

На фиг, 1 изображена схема плунжерной распределительной системы; на фиг. 2 — схема расположе ния плунжеров; на фиг. 3 — схема поршневого двигателя; на фиг. 4— схема расположения поршней.

На ведущем пустотелом валу 1 жестко насажена наклонно к его оси шайба 2, сопряженная по средством пространственных шарниров 3 со штоками плунжеров, помещенных в цилиндры I, II и 111, смонтированные вокруг вала 1 в неподвижном корпусе 4. Цилиндр III служит для наполнения пресса при низком давлении, например, в течение двух мин; цилиндр II — для спуска рабочей жидкости, например, в течение 5 мин. и цилиндр 1 для прессования при высоком давлении, например, в течение 13 мин. Соответственно цилиндры расположены с промежутками между ними в 36, 234,и 90 (фиг. 2).

Для привода во вращение вала 1 служит поршневой гидравлический двигатель с цилиндрами I, П, III, (фиг. 3), расположенными вокруг вала 1 на равном угловом расстоянии один от другого (фиг. 4) в том же корпусе 4. Поршни этих цилиндров в сопр яжены посредством штоков и пространственных шарниров 5 с другой наклонной шайбой б, жестко укрепленной на том же валу 1. Рабочая среда подается к двигателю через полый вал 1, золотник 7 и каналы 8.

Под напором рабочей жидкости поршни вызывают вращение шайбы б, а вместе с ней вращение вала 1,и шайбы 2. Вращательное движение шайбы 2 вызывает возвратнопоступательное движение плунжеров, сообщающих и разобщающих входные и выходные патрубки, чем и достигается автоматическое управление работой прессов по заданному режиму.

Фиг. 1

Ил иаэЛ

/Йрксу

QHll

Карелу 0 йплркл

Фиг. 2 QK

Ритм заданного цикла регули руется изменением числа оборотов вала 1 путем изменения подачи рабочей жидкости в поршневые ци. линдры гидравлического двигателя.

Изменение заданного цикла работы пресса достигается угловым смещением цилиндров распределитель.ной системы относительно шайбы 2, Предмет изобретения

1. Устройство для,автоматического управления работой гидравлических прессов с использованием управляющих поршневых и распределительных плунжерных групп, о т л ич а ю щ е е с я тем, что для приведения в действие распределительного механизма применены параллельно расположенные в одном блоке ведущие поршневые группы, взаимно связанные посредством штоков и косой шайбы, укрепленной на валу управления, с распределительными группами, также взаимно связанными.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что ритм заданного цикла регулируется посредством изменения подачи жидкости в полости управляющих поршневых групп, чем до стигается изменение числа оборотов косой шайбы в единицу времени.

3. Форма выполнения устройства по п.1, отличающаяся тем,что изменение заданного цикла работы пресса осуществляется перемещением распределительных групп в блоке по окружности .их центров на соответствующий угол.

Устройство для автоматического управления работой гидравлических прессов Устройство для автоматического управления работой гидравлических прессов Устройство для автоматического управления работой гидравлических прессов 

 

Похожие патенты:

Заклепка // 75691

Заклепка // 75691

Заклепка // 75691

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и предназначено для автоматизированного управления технологическими процессами прессования изделий из полимерных композитных материалов

Изобретение относится к разработке оборудования для переработки полимерных материалов и предназначается, главным образом, для формования крупногабаритных изделий при одновременном компаундировании композиций

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к производству склеиваемых или формуемых многослойных конструкций из композиционных материалов и легких сплавов, отверждающихся при температурах выше температуры окружающей среды
Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано при переработке реактопластов в изделия методом прямого прессования

Изобретение относится к автоматизации процесса формования, совмещенного с полимеризацией, изделий из реактопласта и может найти применение при производстве изделий из пластических масс с помощью вакуум-формования
Наверх