Грохот

 

се.;т.ьД ДД.»,„

mich не „,„ч

Ф ли Иа

О и -ю-лм1--май е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимесних

Республик п1 701728

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.09.73 (21) 1963377/29-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл е

В 07 В 1/18

Гввудврстввииый квмктет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 15.12.79 (53) УДК 621.928..24 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Бердяев и К. П. Михневич

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности «ВНИИПРОЕКТАСБЕСТ» (71) Заявитель (54) ГРОХОТ

Изобретение относится к области классификации трудносыпучих и волокнистых материалов и может быть использовано для грохочения концентратов на асбестообогатительных фабриках.

Известен грохот, содержащий корпус с загрузочными и разгрузочными устройствами, в котором просеивающие поверхности смонтированы в корпусе под острым углом к вертикальной плоскости и образуют один симметричный канал просеивания, загрузочное окно которого больше разгрузочного, а корпус соединен с возбудителем колебаний так, что направление его возмущающей силы перпендикулярно направлению движения материала (1). При работе грохота сортируемый материал в свободном падении проходит канал просеивания и, благодаря возвратно-поступательным перемещениям просеивающих поверхностей, отбрасывается от одной стенки к другой. Мелкие частицы материала проходят через просеивающие поверхности, а крупные — выводятся через разгрузочное устройство.

Недостатком устройства является малая эффективность грохочения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является грохот- для грохочения материалов, содержащий корпус, смонтированный на опоре посредством упругих связей, привод с дебалансным грузом, вертикальные сита, установленные в корпусе, загрузочное устройство для подачи грохотимого материала в межситовое пространство и разгрузочные устройства (2)

В этом грохоте грохотимый материал при движении сверху вниз в межситовом пространст ве совершает зигзагообразное движение, получая поочередно ускорения то от одного, то от другого сита. При этом осуществляется разделение грохотимого материала на требуемые фракции. Недостатком устройства является невысокая эффективность грохочения из-за относительно небольшого числа соударений материала о сита.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности грохочения путем увеличения числа соударений грохоти20 мого материала о сита.

Поставленная цель достигается тем, что в грохоте, содержащем корпус, смонтированный на опоре посредством упругих свяФормула изобретения

"Ф т» Ф

3 У +» " ®01 28 с . Л

» с зей, привод с дебалансным грузом, вертикальные сита, установленные в корпусе, загрузочное устройство для подачи грохотимого материала в межситовое пространство и разгрузочные устройства, сита выполнены в виде коаксиальных цилиндров, а дебалансный груз размещен на приводном валу, установленном по оси корпуса, причем расстояние между ситами не превышает их амплитуды колебаний.

На фиг. 1 изображен грохот, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1. 19

Грохот содержит корпус 1 с загрузочным устройством 2 и разгрузочными устройствами 3 и 4, соответственно для над- и подрешетного продуктов грохочения. Корпус свободно подвешен на тягах 5 к неподвижной опоре 6. В корпусе смонтированы сита

15 в виде коаксиальных цилиндров 7 и 8. По оси корпуса 1 установлен приводной вал 9, связанный с ним через подшипники 10. На валу 9 закреплены разбрасывающий диск

11 и дебалансный груз 12. На корпусе 1 2о грохота установлен электродвигатель 13, связанный с валом 9 тексропами 14.

Грохот работает следующим образом.

При включении электродвигателя 13 начинает вращаться приводной вал 9 с дега балансным грузом 12, под воздействием возмущающей силы которого корпус 1 грохота вместе с ситами 7 и 8 совершает круговые колебания на тягах 5. Исходный материал по загрузочному устройству 2 поступает íà эo вращающийся диск 11, который равномерно разбрасывает его в пространство между ситами 7 и 8. Под воздействием круговых колебаний движений сит 7 и 8 продукт перемещается в межситовом пространстве по зигзагообразной траектории, показанной стрелками на фиг. 2. При этом мелкие частицы материала интенсивно просеиваются через отверстия сит 7 и 8 и разгружаются через устройства 4. Надрешетный продукт под действием силы тяжести перемещается по винтовой траектории вниз к разгрузочному устройству 3. Повышение эффективности грохочения может быть улучшено, если расстояние между ситами 7 и 8 не будет превышать амплитуды их колебаний.

1. Грохот, содержащий корпус, смонтированный на опоре посредством упругих связей, привод с дебалансным грузом, вертикальные сита, установленные в корпусе загрузочное устройство для подачи грохотимого материала в межситовое пространство и разгрузочные устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет увеличения числа соударений материала о,сита, последние выполнены в виде коаксиальных цилиндров, а дебалансный груз размещен на приводном валу, установленном по оси корпуса.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между ситами не превышает их амплитуды колебаний.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 382249, кл. В 07 В 1)40, 1967.

2. Технический отчет о командировке инженера Савченко В. П. в Австрию на фирму Биндер и К, № А — 673382, 1969 (прототип).

Я г. 1 г. Ужгород, ул. Проектная, 4