Способ получения металлизованных окатышей

 

О П И С А Н--И E (щ704998

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сееоэ Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1506.78 (21) 2630488/22- 02 с присоединением эаявки М— (23) Приоритет —. (51)М. Кл.

С 22 В 1/20

Государственный комитет

СССР оо дмам изобретений и открытий (53) УДК 669.1.622. .782.42(088.8) Опубликовано 25.12.79- бюллетень 8о 47

Дата опубликования Описания 0501.80

««««« «« (72) АВтОрЫ tO. С. Карабасов, Ю. Б. Войтковский, В. М. Чижикова, И3обр®т®ИИЯ C ° M . Крейнин, О. Н. I енералов и A ° A ° Семенов

« -«« .«: ««

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННБИ

ОКА 1ЫШЕЙ

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может использоваться на предприятиях черной металлургии.

Известны способы получения металлизованных окатышей в установках комбинированного типа (решетка — трубчатая печь), во вращающихся печах (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения металлизованных окатьтаей, включающий загрузку руднотопливных окатышей на машину конвейерного типа и последующий обжиг (2).

Недостатком способа является невозможность получения собственно окатыаа, При наличии кислорода в газовой фазе развивается процесс горения топлива гранул с выделением большого количества тепла и резким увеличением температуры слоя. Кроме того, развивается вторичное окисление образующегося металлического железа с образованием вюстита, который .при взаимодействии с силикатной пустой породой образует легкоплавкие соединения.

Металлическое железо не смачивается силикатным расплавом, что обуславливает отсутствие сил адгезии и вытекание распЯава из окатыаа. Именно поэтому при обжиге руднотопливных, окатышей образуются конгломераты или спеки окатышей, скрепленные силикатной связкой. В случае образования значительного количества жидких фаэ нарушается нормальный ход процесса на машине

Цель изобретения — оптимизация теплового режима и получение конди- .

1О ционного продукта.

Это достигается тем, что руднотопливные окатыаи загружают послойно с теплопоглотителем в coîòíîòàåíèè (25):1. В качестве же теплопоглотителя

15 используют окисленные окатыши.

Спонтанное повышение температуры в слое нри некотором содержании кислорода в просасываемых газах приводит к нежелательному образованию

20 большого количества жидких фаэ и, как следствие, образованию конгломератов.Сокращению тепловыделения способствовало бы уменыаение расхода топлива, однако для получения требуемой

25 степени металлизации расход топлива необходимо поддерживать заданным.

Для поглощения избыточного тепла предлагается соВМрсТНо с рудйотопливными окатыаами подавать теплопоглотитель

30 Чтобы обеспечить интенсивное погло704998 Формула изобретения

Составитель Л. Савицкая

Редактор Л. Лашкова Техред 9.Чужик Корректор О. Ковинская

Подписйое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР пб делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цение тепла во всем слое, целесообразна послойная укладка руди отопливных окатышей с теплопоглотителем.

Подоб на я послойная укладка обеспечивает оптимальные условия теплбпоглощЬния. В качестве терлопоглотителя используют окисленные обожженные окатыши, а также возврат металлизованных окатышей. Применение в-качестве теплопоглотителя собственйо окатышей является одной из отличительных черт предлагаемого изобретения.

Наибольший эффект достигается при

"определенном соотношении между рас - ходом руднотопливных окатышей й=теп- лопоглотителя, равном (2-5)г1. Если учесть, что температуры, развиваемые в слое руднотопливных окатышей, по крайней мере в 1,5 раза превышают оп тимальную температуру, то даже при одинаковой "теплоемкости, содержание. теплопоглотителя должно составлять третью часть от обыема- слоя, йли"-удовлетворять нижнему пределу отношения.

Превйв)еййе нижнегб предела, равного

2:1, нецелесообразно так как приводит к увеличению доли кислорода, при- 25 ходяшегося на единйцу топлйва, и мо жет при определенных условиях снижать степень металлиэации.

Верхний предел, равный 5:1, соотношения руднотопливных окатышей и Зр теплопоглотителя отражает необходи"мое содержание теплопоглотителя при

его высокой теплопроводности. Кроме .того, соотношение между теплопоглотителем и руднотопливными окатышами эа-35 висит от реакционной способности топлива.

Таким образом, оптимальное соотношение руднотопливных окатышей и теп" "лойж91отйгеля- ""лежит в пределах (2-5):1.

Заказ 7969/29 Тйраж 727

Пример. Руднотопливные окатиаи готовят из концентрата KMA с содержанием буроугольного полукокса

16%, 20%, 22%.

Руднотопливные окатыши загружают послойно с теплопоглотителем (окисленные обожженные окатьыи) в соотношении 3:1.

Высота слоя руднотопливных окатышей принята равной 50 мм. Продолжительность обжига равна 15 мин, содержание кислорода в газе до 12%.

Такой режим обжига позволил получить металлйзированные окатыши со сте Пенью металлизации 50-65%.

Предлагаемый способ позволит дать экономический эффект только по одной машине около 300 тыс.руб.

1. Способ получения металлнзованных окатышей, включаюший загрузку руднотопливных окатышей на машину конвейЕрНОГО типа и ПосЛеДуюШий обжиг, отличающийся тем, что, с целью оптимизации теплового режима и йолученйя кондиционного продукта, руднотопливные окатыши загружают по- слойно с теплопоглотителем в соотношении (2-5):1.

2. Способ поп. 1, от л ич а— ю шийся тем, что в качестве теплопоглотителя используют окисленные окатыши.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кудрявцев В. С. и Пчелкин С. A.

Металлиэованные окатыши. — M °, Металлургия, 1974.

2. Базилевич Т. Н. и Юсфин Ю. С.

Обжиг железорудных окатышей. M., Металлургия, 1974,