Способ холодной прокатки

Авторы патента:

B21B1/38 - для прокатки листов ограниченной длины, например гофрированных листов или листов, накладываемых друг на друга (B21B 1/40 имеет преимущество; отбортовка листов перед прокаткой или отделение листов после прокатки B21B 47/00)

Союз Советских

Социалистических

Республик (! ii7O6141 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07,78 (2 I )2643250/22-02 (51)М. Кл .

В 21 В 1/38 с присоединением заявки М(23)П ио итетвЂ”

Веудеретвеелъй кемлтет

CCCP

Юв делам лэебретеллМ к атерыткй р р

Опубликовано 30.12.79. Бюллетень М48 (gg) УД 621.77. . 04 (088.8) Дата опубликования описания 31,12,79 б

A. П. Грудев, A. Д. Размахнин„С. С. Сгэба, В. А. Сорокин и H. П. Назаренко (72) Авторы . изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (?() Заявитель (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на станах холодной прокагки.

Известен способ холодной прокатки, включающий нанесение на валки технологи5 ческой смазки и применение пресс-проводки для создания заднего натяжения при прокатке в неустановившемся режиме 11) Недостатком известного способа явля36 ется недостаточный коэффициент трения между полосой и пресс-проводкой, приво- . б " дящий" к уменьшению усилия натяжения.

Белью изобретения является повышение эффективности процесса деформации, снижение продольной раэноголщинности при прокатке переднего и заднего концов полосы в неустановившемся режиме.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу в контакт пресс-проводки с полосой дополнительно подают жидкос ги, повышающие коэффйци- . ент трения между пресс-проводкой и полосой, например, силиконовые жидкости.

Прокатка передних и задних концов полосы на непрерывном стане по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

После захвата переднего конца полосы соэдаегся усилие заднего натяжения пресспроводкой, при этом одновременно на валки и в контакт пресс-проводки с металлом осуществляется подача соответствен-но, технологической смазки и силиконовой жидкости, например полимегилсмлоксана.

При выходе стана на установившийся режим прокатки создание. заднего натяжения пресс-проводкой прекращаегся и соответственно прекращаегся подача силиконовой жидкости. В установившемся режиме процесс ведется по принятой технологии.

Аналогично осуществляегся регулирование толщины заднего конце прокатываемой полосы.

Технологическая смазка позволяет увеличить обжагие эа счет снижения коэффициента трения в очаге деформации.

Снижение подпирающих сил трения. в оча706 1 ге деформации приводит к снижению давления металла на валки и,тем самым,к уменьшению зазора между рабочими валкам, что повышает обжатие за проход.

Заднее натяжение, создаваемое пресс5 . проводкой, имеет целью снизить давление, металла на валки из-за появления в металле дополнительнйх растягйваюших усилий. Подаваемые в контакт пресс-про1 водки и полосы силиконовые жидкости об- >р ладают способностью повышать коэффици- .

= циейт трения за счет происходящих с ни-. ми физико химических превращений. Таким образом, возрастает аффективное усилие натяжения, создаваемого пресс-проводкой, 15 что обеспечивает в совокупности с увеличением обкатки в клети получение толщины переднего и заднего концов полосы, соответствующей толщине полосы, прокатываемой в установившемся, режиме. 30

Предлагаемый способ исключает исцоль- зование дорогостоящих систем автоматичесК 0 регулирования толщины при прокатке передних и задних концов и позволяет по,высить выход годного металла при прокат4 1 ке на непрерывных многоклетьевых ста пах.

Формула изобретения

Способ холодной прокатки, включающий прокатку на валках с технологической смазкой и создание заднего натяжения при прокатке в неустановившемся режиме с помощью пресс-проводки, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса деформации, снижени я продольной разнотолшинности при прокатке переднего и заднего концов полосы в неустановившемся режиме, в контакт пресс-проводки с полосой дополйительно податот жидкость, повышающую эффициент трения между пресс-проводкой и полосой, йайример силиконовую.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ксензук Ф. А., Трошенков Н. А., Чекмарев А. П.. и Сафьян M. Н. Прокатка автолистовой стали. М., Металлургиздат, 1969, с. 189.

Составитель И. Толстых

Редактор 3. Ходакова Техред М, Кепемеш Корректор Г, Назарова .заказ 8121/6 Тираж 1034, Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Уиц.ород, ул. Проектная, 4

Способ производства листов из низколегированных сталей // 668729

Способ получения сортового проката из подшипниковой стали // 648297

Способ прокатки полос пакетом // 627872

Способ получения листового проката // 624665

Способ разделения листов после горячей прокатки пакета // 620290

Способ прокатки полосы со скругленными боковыми кромками // 615956

Узел валков прокатной клети кварто // 604597

Способ прокатки слитков и слябов // 596301

Способ прокатки рифленых листов // 595023

Способ получения крупногабаритных листов из волокнистых композиционных материалов // 2107564

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Способ прокатки изделий переменного профиля и устройство для его осуществления // 2115503

Листовой слоистый конструкционный материал // 2136411

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Листовой слоистый деформируемый конструкционный материал // 2138343

Способ получения тонких листов // 2146568

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Способ изготовления тонких листов из прочных и высокопрочных сплавов // 2179899

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки

Способ изготовления пористого листового материала из металлических сеток // 2187392

Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин

Способ пакетной прокатки тонких листов из труднодеформируемых сплавов // 2201821

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки

Прокатный стан для холодного плакирования алюминия другими металлами // 2230639

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Способ изготовления прокаткой стального слоистого материала // 2234385

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой