Способ продольно-винтовой прокатки"

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к а вт. с вид- ву (22) Заявлено 05.07.78 (21) 2638527/22-02

Союз Советских

Социалистических

Республик (>706144

{5I) M. Кл.

В 21 В 19/ОО с присоединением заявки МВоударотвввиы6 комитет

Е6ЕР до делам изооретоиил и открытий (23) Приоритет (Д) УД Û1.774.. 35 (088.8) Опубликовано 30. 12.79., Бюллетень Рв 48

Дата опубликования описания 31. 12.79

И. Н. Потапов, P. И. Ахмедшин, В. В. Лыгин, В. А, Демьянец, Ю. P. Хмельнов и С. M. Бепешев. (72) Авторы изобретения

Электростальский филиал Московского института стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНО-ВИНТОВОЙ

ПРОК АТКИ

Изобретение относится к области rip6- катного производства и может быть использовано для производства изделий круглоГо сечения, в частности, для йроизводства труб.

1В современном прокатном производстве для изготовления изделий круглого сечения применяют станы продольной прокатки, в которых деформация осуществляется в неперемещающемся в поперечном направлении относительно оси прокатки круглом калибре, образованном ручьями, которые выполнены по окружности на поверхности валков (1) .

Недостатком такого способа прокатки является наличие после прокатки значительной разностенности по периметру трубы и овальности изделий круглого сечения, что связано с затеканием металла в выпуск калибра. 20

Наиболее близким техническим решением к предложенному or носится способ прокатки в круглом калибре, образованном ручьями, выполненными по винтовой линии на поверхности валков, которые вращают и перемещают в процессе деформации в направлении своих осей. Оси валков имеют относительно друг друга параллельное расположение и отклоняются от перпендикупара, проведенного к оси прокатки, на угол, равный углу подъема винтового калибра. B процессе прокатки круглый калибр перемещае тся в поперечном напр авле*ии относительно оси прокатки (2)

Известный способ не решает задачу уменьшения разностенности по периметру трубы, улучшения качества наружной поверхности и уменьшения овальности изделия круглого сечения. Это обусловлено тем, что заготовка, прокатыв аемая по такому способу, имеет незначительное вращательное движение вокруг своей оси, обусловленное определенным наложением валков, что не предотвращает затекания металла в выпуски калибра. Большим недостатком известного способа являегся также сложность конструкпий входной и выходной стороны стана, что связано с

70С перемещением круглого калибра в процессе прокатки в поперечном направлении огноси тельно оси прока тки.

Целью изобретения является повыше ние качества поверхности и точности геометрических разМеров изделий.

Поставленная цель достигается тем, что и способе продольно-винтовой прокатки, содержащем деформацию заготовки в валках, с винтовыми ручьями на наружной цилиндрической поверхности и с параллельным расположением проекций их осей в вертикальной плоскости, согласно изобретению, валки, осуществляющие деформацию, устанавливают с пересечением проекций йх осей на горизонтальную плоскость.

Деформация заготовки в валках, уста новленных друг относительно друга с пе-, ресечением проекций их осей на горизонтальную--плоскость, т.е. с перекрещиванием осей валков под угйом друг к другу, способствует интенсивному вращению круглого изделия вокруг своей оси в круглом калибре, что позволяет избежать дефектов наружной поверхности и уменьшить овальность изделия круглог о сечения, уменшить разностенность по периметру трубы.

На фиг. 1 и 2 изображены валки в двух проекциях, поясняющие осуществление предлагаемого способа.

По предлагаемому способу заготовку 1 круглого поперечного сечения задают в приводные валки 2 с винтовымй "ручьями

3 на наружной цилиндрической поверхности, устанавливают один витлок относительно другого с пересечением проекций их осей 4 на горизонтальную плоскость и с параллельным расположением проекций их осей:в вертикальной плоскости и осуществляют деформацию заготовки валками.:

В процессе деформации проекция оси 4 каждого валка 2 составляет с осью прокатки 5 угол сС, величина которого о соответствует углу, равному 90, за вычетом угла подьема винтовой линии ручья

Прй деформации валки вращают по часо- вой стрелке (фиг. 1 ) и перемещают вдоль своих осей в сторону направления выхода готового проката, T.e. Iio ходу йрокатки, > 1 14 1 что способствует поддержанию заданного очага деформации.

B примере осуществления способа прокатывают трубы круглого сечения 100х12, 5 длиной 6000 мм иэ стали 35, Прокатка осуществляется и круглом калибре с выпуском по касательной при высоте калибра 96 мм на оправке диаметром 76 мм.

При вы тяжке на 1,3 получают трубу длиной 7800 мм. Ручьи валков выполнены по о винтовой линии под углом 20 на бочке валка длиной 3000 мм и диаметром

1000 мм, Валки установлены с пересечением проекций их осей на горизонтапь15 ную плоскость, и проекция каждого валка о составляет с осью прокатки угол -=70 .

Полученные трубы не имеют рисок на поверхности и имеют меньшую разностенность до 18 .

20 Предлагаемый способ прокатки исключает перемещение оси прокатки в поперечном направлении, способствует интенсивному вращению иэделий, что приводит к улучшению качества наружной поверхнос—

25 ти прокатыв аемых иэделий, их точности геометрических размеров и, кроме того, упрощает выходную сторону стана.

30 Ф ормула изобретении

Способ продольно-винтовой прокатки, содержащий деформацию заготовки в валках с винтовыми ручьями на наружной

35 цилиндрической поверхности и с параллельным расположением проекций их осей в вертикальной плоскости, которые вращают и перемешают вдоль их осей по ходу прокатки, о r л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с цепью повышения качества поверхности и точности" геометрических размеров изделий, валки, осуществляющие деформацию, устанавливают с пересечением проекций их осей на горизонтальную плоскость.

45 Источники информации, 4 принятые во внимание при экспертизе

1. Финкельшгейн Я. С. Справочник по прокатному и трубному производству, М., 1975, с. 101-103.

2. Патент Германии hf«: 424211, кл. 7а, 17/04, 1924.

706144

Составитель H. Ларина .

I åä8êтор 3. Ходакова Техред Q, Андрейко Корректор H. Степ

Заказ 8121/6 Тираж 1034 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4