Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

Союз Советски н

Социалистических

Республик (11)

ИЗОБРЕТЕНИЯ.Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31 08.77 (21) 2518782/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l )M. Кл.

С 04 В 33/22

СССР не делам нэобретеннй н вткрытнй

Опубликовано 25 01.80 Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 25 01 80 (53) УДК 666.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский институт стекла (7l ) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ стеклоустойчивостью н термостойкостью для использования в контакте с расплавом стекла.

Цель изобретения —. увеличение стеклоусттэйчивости и термостойкости огнеупоров.

Цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая шамот, огнеупорную глину и добавку, содержит в качестве добавки двуокись олова, или двуокись циркония, или двуокись церия лри следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот 45 - 70

Глина огнеупорная 15 - 30

Двуокись олова или двуокись циркония или двуокись церия 10 - 40.

Введение таких окислов в шихту на основе шамота и глины позволяет получать огнеупоры с повышенными показателями стеклоустойчивостя и термостойкости.

Конкретные составы шихты представлены в табл.l.

Изобретение относится к стекольной промьппленности и может использоваться для изготовления огнеупорных элементов стекловаренных печей (лодочки ВВС, мосты и кронштейны подмашинных камер, противосвильные мосты, поплавки, заградительные лодки, горшки для варки

3 стекла, мешалки, фидерные изделия и тд.).

Известна шихта для огнеупорных иэделий повышенной корроэионной стойкости, включаю- г1IO щая шамот, глину и металлический алюминий tlat.

Однако термостойкость таких изделий незначительна н практически не отличается от термостойкости изделий из шамотного огнеупора.

Наиболее близкой по технической сущности

15 и достигаемому результату к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупоров, включающая 60-70% шамота, 20-30% глины и

7-10% циркона (2).

Однако огнеупорные изделия, изготовленные

20 из этой шихты, не обладают необходимыми с

О. Н. Попов, Т. С. Сильвестрович и В. Б. Терман =.

711007

Таблица

Компоненты, Hec.%

11 I

70 50 45 70 50 45 70 50 45

Иамот

Глина огнеупорная

15 20 30 15

30 15 20 30

Пвуокись олова

40

20 двуокись циркония

Лвуокись перил

Таблица 2

1!1амотнъ|й

Составы

4 5 6

Свойства упор (23 огнеупор

MC-33

Стеклоустойчивость>об.% и

8 7 5 10 8 6 10 7 4

Термостойкость (число теплое мен)

5 -6 8 5 6 8 6 8 10 и Исньпания стеклоустойчивости проводят в расплаве натрий-кальцийсиликатного стекла при 1400 С в течение 24 ч в ду амических уело" виях. Стеклоустойчивость оценивают по относительному уменьшению объема образцов.

Примечание: ж Испытания термостойкости проводят при перепаде температур

1300-20 С (c водяным охлаждением) и оценивают по иолу тец..осмен до появления трещин.

Обжиг изделий осуществляют в интервале температур 1350-1500 С.

Возмож1гы варианты приготовления шихты, различающиеся подготовкой исходных материалов.

По первому варианту исходные необоженные э5 окислы вводят в глину совместно с шамотом, смешивают в смесителях, увлажняют и формуют обычными способами, принятыми в технологии огнеупоров (трамбованием, прессованием, пластическим формованием) .

311

По другому варианту окислы вводят в обоженном состоянии в виде измельченных порошСоставы

4 5 б 7 8 9,ков с размерами зерен 0,05-2 мм, смешивают с шамотом, затем добавляют глину, увлажняют и формуют обычными способами, принятыми в керамической технологии.

Присутствие в шихте необоженных тонколисперсных добавок позволяет получить огнеупор с более высокой стеклоустойчивостью, а предварительно обоженных добавок - снизить усадк иэделий и повысить их термостойкость.

Результаты определения свойств огнеупорав приведены а табл. 2.!

007 6 двуокись олова, или двуокись циркония, или двуокись церия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот 45 - 70

Глина огнеупорная lS -30 .ЕЕвуокись олова или двуокись циркония или двуокись церия 10 - 40.

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включаюшая шамот, огнеупорную глину и добавку, о т л и ч а ю щ.а я с я тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости и термостойкости, она содержит в качестве добавки >s

Составитель T. Матвеева

Техред И.Асталош Корректор ll. Муска

Редактор 3. Шубенко

Заказ 8589/!3 Тираж 67! Подписное

ИНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5! ч эи;ш llllll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

5 71

Использование огнеупоров иэ шихты предлагаемого состава в качестве отдельных элементов конструкций стекловаренных печей, находяшихся в контакте со стекломассой, позволяет улучшить качество стекла, а также повысить срок службы и надежность огнеупорных элементов.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР Е! 440359, кл. С 04 В 33/22, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР N" 275823, кл. С 04 В 33/22, 1969.

Шихта для изготовления огнеупорных изделий Шихта для изготовления огнеупорных изделий Шихта для изготовления огнеупорных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменных печах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов

Изобретение относится к способам производства огнеупорных материалов по бетонной технологии и может быть использовано для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1300°С, а также для изготовления горелочных камней и т.д

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован для выполнения плотных металло- и шлакоустойчивых швов футеровок металлоплавильных и металлоразливочных устройств

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении шамотных (муллитокремнеземистых) огнеупоров различного назначения, в частности для футеровки элементов доменных печей, сталеразливочных ковшей и др

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для литейного производства и производства огнеупоров и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шамотных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки теплотехнических агрегатов, обжиговых вагонов и печей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров
Наверх